壓縮制氫設備是一種通過物理過程令氫氣密度增加，從而實現純化的方法。其通過將自然氣或氣態氫氣經過多重凈化過程后，被送入壓縮機中進行壓縮，壓縮后的氫氣的壓力可以達到700-900bar，從而達到純化的目的。其優點是適用范圍廣，處理量大，同時沒有任何排放物，環保性好。但是由于需要高壓設備，造價較高，并且存在一定安全隱患。綜上所述，常見的制氫設備主要包括水電解制氫設備、膜分離制氫設備和壓縮制氫設備。不同的制氫設備各有優缺點，應用于不同的領域和環境。在未來的研發中，制氫設備不斷迭代升級，有望在能源轉型和氫能產業中發揮更為重要的作用。PEM電解槽的產氫純度通常在99.99%左右。鄭州小型電解水制氫設備

使用純水電解，避免了潛在的環境污染，對環境友好；在工業領域，PEM水電解制備的綠氫應用于合成氨、煉油、化工、鋼鐵等碳密集型行業，有助于實現雙碳目標；在交通領域，采用PEM水電解制氫技術建造加氫站現場制備綠氫，應用于燃料電池汽車、鐵路、航空及航運等領域；在電力領域，將風力、光伏等新能源電力接入氫儲能系統，用于電解水制取綠氫，制得的氫氣儲存在儲氫罐中，需要時再將氫氣結合氫燃料電池發電并網，為電網供電，由此可以解決大規模消納可再生能源的問題。威海工業電解水制氫設備PEM電解水制氫是潛力的電解水制氫技術，有望成為“綠電+綠氫”生產模式的主流發展趨勢。

堿性電解水制氫設備主要有電氣部分、電解槽、分離框架、純化系統、冷卻系統、補水配堿系統、氮氣吹掃系統、壓縮空氣系統組成。1、電氣部分主要包括：電壓器、整流柜、控制柜、配電柜。變壓器：把前端高壓電（比如10KV）變成適合電解槽使用的電壓。整流柜：電解槽電解時使用的是直流電，整流柜將交流轉換成直流。控制柜：控制系統實行PLC自動控制，設置人機界面。主要由PLC系統、儀表、繼電器等組成，是整個制氫和純化設備的控制中心。配電柜：給系統內循環泵、補水泵等供電。

PEM(Protonexchangemembrane)是質子交換膜電解水技術的簡稱。和堿性電解水制氫技術不同，PEM電解水制氫技術使用質子交換膜作為固體電解質替代了堿性電解槽使用的隔膜和液態電解質（30%的氫氧化鉀溶液或26%氫氧化鈉溶液），并使用純水作為電解水制氫的原料，避免了潛在的堿液污染和腐蝕問題。PEM電解槽運行時，水分子在陽極側發生氧化反應，失去電子，生成氧氣和質子。隨后，電子通過外電路轉導至陰極，質子在電場的作用下，通過質子交換膜傳導至陰極，并在陰極側發生還原反應，得到電子生成氫氣，反應后的氫氣和氧氣將通過陰陽極的雙極板收集并輸送。綠氫產業將在資源稟賦相對較好、應用場景比較豐富的區域率先發展。

貴金屬、貴金屬合金及其氧化物仍然是性能比較好的催化劑。然而，貴金屬催化劑的使用成本較高，開發高性能、低成本的催化劑非常重要。過渡金屬催化劑和非金屬催化劑具有制備成本低的優點，通過尺寸和形貌調控、導電載流子材料復合、原子摻雜、晶相調控、非晶態工程、界面工程等設計策略，可提高其催化活性。開發高效、低成本的催化劑是電解水制氫的關鍵步驟。貴金屬催化劑由于其成本高、存儲量低，難以支持大規模應用。過渡金屬和非金屬材料成本低，具有較大的豐度，是替代貴金屬催化劑的理想材料。圖7比較了不同類型的催化劑。與貴金屬催化劑相比，過渡金屬催化劑結構不穩定，催化機理復雜，非金屬催化劑的活性有待提高。這三類電解水制氫催化劑都有待進一步研究。隨著制氫裝備性能提升、成本下降，我國制氫設備自主技術創新呈現發展勢頭，將促進綠氫產業規模化發展。廊坊工業電解水制氫設備公司

PEM電解水制氫技術具有電流密度大、氫氣純度高、響應速度快等優點。鄭州小型電解水制氫設備

氫能因其清潔、可再生、熱值高等優點被人們認為是能源。在眾多的制氫方法中，電解水制氫是理想的生產技術之一。電解水制氫具有環境友好、產氫純度高、可與可再生能源結合等優點，滿足未來發展的要求。然而，目前還沒有大規模的可再生制氫系統可以與傳統的化石燃料制氫系統競爭。氫是一種可再生的清潔能源，在未來占有重要地位，其制備、儲存、運輸和應用都引起了廣泛的關注。目前，制氫的主要技術手段包括化石能源重整制氫、工業副產品提取氫氣、電解水制氫等。傳統的化石燃料制氫技術比較成熟，但化石燃料資源有限。燃燒時，它會造成碳排放，嚴重污染環境。工業副產氫氣是指從焦爐氣、氯堿尾氣等工業生產的副產品中提取氫氣。由于工藝限制，該方法生產的氫氣純度較低，且生產過程中仍存在污染問題。鄭州小型電解水制氫設備