以往的制氫裝備均應用在多晶硅、電廠等場景，例如某多晶硅廠，氫氣主要應用于多晶硅還原爐的還原氣體，制氫站是按照 2 萬噸多晶硅的產能設計，所以用氣量很多情況多晶硅產能較為穩定，且用電來自電網，制氫裝備多數情況處于 60%負荷運行，氫氣儲罐壓力主要維持在 0.9－1.2MPa 之間。針對光伏制氫系統，由于光伏發電的間歇波動特性，制氫裝備需要考慮供電的不穩定性，對制氫裝備帶來了全新的挑戰。如何評價光伏制氫系統需要進行全新的定義，例如：初始響應時間、總響應時間、比較大斜坡速率、比較低工作點、冷啟動時間、熱啟動時間、關機時間等等。PEM電解水制氫是指使用質子交換膜作為固體電解質，并使用純水作為電解水制氫的原料的制氫過程。烏海PEM電解水制氫設備銷售

制氫效率方面，行業成熟產品的直流電耗普遍在4.5kWh/Nm3左右，隆基氫能發布的Hi1系列電解槽可以實現4.3、4.1kWh/Nm3的直流電耗，可以行業水平。單體裝備制氫量方面，隆基氫能、718所、NEL、西門子、Mcphy等廠家均推出了15MW左右的單體制氫裝備，有效降低了制氫裝備成本。制氫壓力方面，部分廠家如NEL、蒂森克虜伯、西門子采用常壓配套壓縮機方案滿足終端用氫需求，部分廠家如隆基氫能、718所采用中壓配套壓縮機方案滿足終端用氫需求，部分廠家如Sunfire、Mcphy、西門子及大部分PEM廠家采用3Mpa左右的制氫壓力配套壓縮機方案滿足終端用氫需求。行業尚未形成清晰的制氫壓力方向，不同廠家技術理念也各不相同，應結合不同壓力方案的成本、性能、可靠性差異選擇合適的一種。 山西小型電解水傳統的堿性電解槽制氫，主要是以氫氧化鉀為電解質。

在政策及市場需求帶動下，近幾個月來，電解水制氫設備相關新產品不斷推出。今年6月，中船派瑞氫能鄂爾多斯首臺套2000Nm3/h電解槽在伊旗正式下線；同月，宏澤（江蘇）科技股份有限公司和宏澤海槿（江蘇）氫能源科技有限公司在江陰市臨港開發區發布了100-2000Nm3/h的Hz系列堿性水制氫電解槽，并同時下線了我國首臺2000Nm3/h常壓堿性水制氫電解槽，壽命可達20年以上。7月，氫晨科技發布自主研發的兆瓦級大功率質子交換膜電解槽，單槽額定制氫量250標方/時，可在5%-150%的寬功率輸入范圍內穩定運行。海德氫能也于近日推出堿性電解制氫系統“氫舟”，額定直流電耗在4.0-4.3kWh/Nm3，實現20%-110%的負荷范圍。

壓縮制氫設備是一種通過物理過程令氫氣密度增加，從而實現純化的方法。其通過將自然氣或氣態氫氣經過多重凈化過程后，被送入壓縮機中進行壓縮，壓縮后的氫氣的壓力可以達到700-900bar，從而達到純化的目的。其優點是適用范圍廣，處理量大，同時沒有任何排放物，環保性好。但是由于需要高壓設備，造價較高，并且存在一定安全隱患。綜上所述，常見的制氫設備主要包括水電解制氫設備、膜分離制氫設備和壓縮制氫設備。不同的制氫設備各有優缺點，應用于不同的領域和環境。在未來的研發中，制氫設備不斷迭代升級，有望在能源轉型和氫能產業中發揮更為重要的作用。在未來的研發中，制氫設備不斷迭代升級，有望在能源轉型和氫能產業中發揮更為重要的作用。

堿性電解水在生產占有率和制氫成本方面具有巨大的優勢。電解水技術的主要指標包括：電流密度、負載范圍、氣體純度、電解效率、使用壽命、設備價格和動態響應幾個方面。堿性水技術的痛點是電流密度低能耗效率低和隔氣性差，特別是波動情況下的隔氣性，存在本質安全性問題。隨著堿性電解水技術的發展，隔膜材料已經發展了三代，早期的石棉隔膜，目前規模應用的 PPS 隔膜，逐漸出現了隔氣性、穩定性好，能耗低的復合隔膜材料。國內外比較好技術為西班牙 AGFA 公司的 Zirfon 復合膜和國內碳能科技公司的復合隔膜。電解水制氫作為目前制取綠氫主要的方式，市場規模正不斷擴大。巴彥淖爾專業電解水制氫技術

壓縮制氫設備是一種通過物理過程令氫氣密度增加，從而實現純化的方法。烏海PEM電解水制氫設備銷售

貴金屬、貴金屬合金及其氧化物仍然是性能比較好的催化劑。然而，貴金屬催化劑的使用成本較高，開發高性能、低成本的催化劑非常重要。過渡金屬催化劑和非金屬催化劑具有制備成本低的優點，通過尺寸和形貌調控、導電載流子材料復合、原子摻雜、晶相調控、非晶態工程、界面工程等設計策略，可提高其催化活性。開發高效、低成本的催化劑是電解水制氫的關鍵步驟。貴金屬催化劑由于其成本高、存儲量低，難以支持大規模應用。過渡金屬和非金屬材料成本低，具有較大的豐度，是替代貴金屬催化劑的理想材料。圖7比較了不同類型的催化劑。與貴金屬催化劑相比，過渡金屬催化劑結構不穩定，催化機理復雜，非金屬催化劑的活性有待提高。這三類電解水制氫催化劑都有待進一步研究。烏海PEM電解水制氫設備銷售