海外 PEM 技術(shù)裝備應(yīng)用較國內(nèi)更。這主要源于國內(nèi) ALK 廠家強大的成本管控能力，即海外廠商 PEM 電解槽較 ALK 電解槽價格差異遠小于國內(nèi)廠商 PEM 電解槽較 ALK 電解槽價格差異。海外電解槽呈現(xiàn)出標準化趨勢較國內(nèi)更強。國內(nèi) ALK 產(chǎn)品多為定制交付模式，產(chǎn)品規(guī)格變化較多，客戶需求也不固定。國內(nèi)央企參與為主的大型示范項目一定程度上推動制氫裝備廠家進行功能創(chuàng)新，如多對一的大規(guī)模制氫撬塊，低電耗制氫裝備等。海外制氫裝備多為固定規(guī)格、固定設(shè)計，從電解小室，到電解槽、氣液分離框架、電氣設(shè)備均為標準版本。這兩種模式各有利弊，未來的發(fā)展方向存在一定不確定性。PEM電解槽的單位成本仍然遠高于堿性電解槽。焦作本地電解水制氫設(shè)備銷售

水電解制氫設(shè)備是一種將水分解成氫和氧的方法，將電流通過水電解槽內(nèi)的電極，在負極處放電，把水分解成氫和氧。其優(yōu)點是簡單易用，可以用于小型化應(yīng)用，并且獲取的氫氣純度高，可以達到99.999%以上。但是由于電解過程效率不高，能耗較大，并且需要消耗大量的水資源，因此應(yīng)用范圍受到一定限制。膜分離制氫設(shè)備是一種利用高選擇性分離膜過濾氫氣的方法。該設(shè)備通過特定的膜過濾技術(shù)，將氫氣從混合氣體中分離出來。其優(yōu)點是運行穩(wěn)定、可靠性高、處理量大，同時不需要消耗大量水資源，并且節(jié)能環(huán)保。但是由于膜材料成本相對較高，加上運行過程中難以處理一些不純凈的物質(zhì)，導(dǎo)致其在應(yīng)用范圍上有些受限。

專業(yè)電解制氫包頭其優(yōu)點是適用范圍廣，處理量大，同時沒有任何排放物，環(huán)保性好。

“需要注意的是，制氫并不是新興技術(shù)，在化工領(lǐng)域的制氫應(yīng)用由來已久且技術(shù)并不難。但目前，新能源發(fā)電行業(yè)快速規(guī)模化發(fā)展，帶動整個綠氫行業(yè)新場景、新需求陸續(xù)出現(xiàn)。”海德氫能源(江蘇)科技有限公司副總經(jīng)理胡駿明對《中國能源報》記者表示，如綠電制氫的出現(xiàn)對制氫技術(shù)提出更高要求。“目前，制氫項目規(guī)模持續(xù)擴大，兆瓦級甚至吉瓦級的項目未來也會越來越多，單槽制氫規(guī)模需求及制氫效率要求提升。”胡駿明指出，另外，綠電設(shè)備對綠電間歇性、波動性的靈活適應(yīng)能力更為重要，同時也對系統(tǒng)的可靠性和易維護性有更高要求。

在雙碳目標驅(qū)動下，中國電解水制氫產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)業(yè)鏈端入局企業(yè)在迅速增加，應(yīng)用端在逐步突破。中國布局電解水制氫的企業(yè)數(shù)量快速增加，據(jù)統(tǒng)計，電解槽裝備企業(yè)數(shù)量已超百家，產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)企業(yè)已超二百家。自2021年至今，國內(nèi)已有接近40款堿性電解槽產(chǎn)品發(fā)布。中國已有超過百個在建和規(guī)劃中的電解水制氫項目，涵蓋了石油煉化、化工合成、鋼鐵冶煉和交通等多個領(lǐng)域。接近75%的綠氫項目坐落于三北地區(qū)，約80%的項目采用堿性電解水制氫技術(shù)。隨著制氫裝備性能提升、成本下降，我國制氫設(shè)備自主技術(shù)創(chuàng)新呈現(xiàn)發(fā)展勢頭，將促進綠氫產(chǎn)業(yè)規(guī)模化發(fā)展。

陽離子/質(zhì)子交換膜水電解技術(shù)(PEM)是指使用質(zhì)子（陽離子）交換膜作為固體電解質(zhì)替代了堿性電解槽使用的隔膜和液態(tài)電解質(zhì)(30%的氫氧化鉀溶液或26%氫氧化鈉溶液)，并使用純水作為電解水制氫原料的制氫過程。和堿性電解水制氫技術(shù)相比，PEM電解水制氫技術(shù)具有電流密度大、氫氣純度高、響應(yīng)速度快等優(yōu)點，并且，PEM電解水制氫技術(shù)工作效率更高，易于與可再生能源消納相結(jié)合，是目前電解水制氫的理想方案。但是由于PEM電解槽需要在強酸性和高氧化性的工作環(huán)境下運行，因此設(shè)備需要使用含貴金屬(鉑、銥) 的電催化劑和特殊膜材料，導(dǎo)致成本過高，使用壽命也不如堿性電解水制氫技術(shù)。而酸性電解水制氫設(shè)備因為其高效、高純度的氫氣產(chǎn)出而備受關(guān)注，但是設(shè)備價格和穩(wěn)定性相對較差。興安盟本地電解水制氫設(shè)備廠家

國內(nèi)利用可再生能源耦合PEM電解水制氫的項目也相對偏少。焦作本地電解水制氫設(shè)備銷售

強堿性溶液作為電解液生產(chǎn)氫氣的工藝在20世紀中期被工業(yè)化。雖然其成本相對較低，但許多研究發(fā)現(xiàn)，使用堿性溶液作為電解質(zhì)的過程消耗大量淡水資源，堿液易流失和腐蝕、能耗高，與可再生能源發(fā)電的適配性較差。新興的堿性AEM技術(shù)因其高效、低成本的優(yōu)勢作為下一代堿性電解技術(shù)的發(fā)展方向而受到關(guān)注。它可以實現(xiàn)比PEM技術(shù)和SOEC技術(shù)同等甚至更高的電解效率，并降低了整體成本。然而，目前的陰離子交換膜有一定局限性，未來AEM技術(shù)的突破點可能是開發(fā)高穩(wěn)定、長壽命的陰離子交換膜。目前，國內(nèi)外對堿性溶液作為電解質(zhì)技術(shù)的研究主要集中在尋找耐腐蝕的膜電極材料和合適的催化劑上。焦作本地電解水制氫設(shè)備銷售