氫能近兩年市場規模呈突飛猛進的態勢，呈現出項目規模大、客戶較為集中、要求更專業的特點。客戶群集中在煤化工、石油化工、氣體公司等行業。制氫單位成本 LCOH 仍是限制綠氫普遍應用的關鍵，而作為生命周期達 20 年以上的化工裝置，其運行的安全、穩定對 LCOH 的影響很大。前述客戶群對制氫裝備這一雖具有較長應用歷史，但 2000 年以來一直未大規模應用于降碳場景的技術產品持一定程度的觀望態度，即對設備的壽命、利用率、衰減等關乎裝備安全、穩定、可靠運行的指標十分關注。此外，前述客戶群期望廠商能夠提供這些指標的支撐素材和邏輯，以獲得金融機構的資金支持。接近 75%的綠氫項目坐落于三北地區，約 80%的項目采用堿性電解水制氫技術。制氫設備的廠家排名內蒙古

電解水制氫，即通過電能將水分解為氫氣與氧氣的過程，該技術可以采用可再生能源電力，不會產生CO2和其他有毒有害物質的排放，從而獲得真正意義上的“綠氫”。電解水制氫原料為水、過程無污染、理論轉化效率高、獲得的氫氣純度高，但該制氫方式需要消耗大量的電能，其中電價占總氫氣成本的60%~80%。實際來看，綠氫制備的技術路線有多種，包括：堿性水電解技術(ALK)、陽離子/質子交換膜水電解技術(PEM)、固體氧化物水電解技術(SOEC)、陰離子交換膜電解水技術(AEM)。泰安國內電解水制氫設備銷售PEM電解水制氫是潛力的電解水制氫技術，有望成為“綠電+綠氫”生產模式的主流發展趨勢。

從近年來發布的氫能相關主要國家政策和相關戰略可以看出：氫能 2020 年列入能源范疇，2022 年上升至國家能源戰略高度，這與提出碳達峰碳中和目標和能源飯碗端在自己手中的指示，與中石化打造氫能公司目標是一致的。目前成熟的電解水技術為堿水電解和質子交換電解。從國際能源署預測，全球制氫技術仍以堿性電解水為主。從今年季度國內上馬的制氫項目也可以看出全部為堿性電解制氫技術。2022 年中國堿性電解水制氫設備的出貨量約 800MW，質子交換膜電解水制氫設備的出貨量約 24MW，在 2021 年基礎上實現翻番，2023 年上半年已公開招標項目裝機規模超 400MW，絕大多數均采用堿性水電解制氫技術，預計 2023 年國內電解槽訂單量將超 1GW 水平。

水電解制氫設備是一種將水分解成氫和氧的方法，將電流通過水電解槽內的電極，在負極處放電，把水分解成氫和氧。其優點是簡單易用，可以用于小型化應用，并且獲取的氫氣純度高，可以達到99.999%以上。但是由于電解過程效率不高，能耗較大，并且需要消耗大量的水資源，因此應用范圍受到一定限制。膜分離制氫設備是一種利用高選擇性分離膜過濾氫氣的方法。該設備通過特定的膜過濾技術，將氫氣從混合氣體中分離出來。其優點是運行穩定、可靠性高、處理量大，同時不需要消耗大量水資源，并且節能環保。但是由于膜材料成本相對較高，加上運行過程中難以處理一些不純凈的物質，導致其在應用范圍上有些受限。

國內生產的PEM電解槽單槽制氫規模大約在200 Nm3/h，國外生產的PEM電解槽單槽制氫規模可以達到500Nm3/h。

從目前國內外主流的堿性電解槽生產廠家對外公布的產品參數來分析，大部分設備制造商的制氫裝備出口壓力為 1.4MPa－1.6MPa 范圍，其中部分廠家也逐步提高堿性電解槽裝備出口制氫壓力，比較高可達 3.2MPa。制氫裝備出口壓力呈現逐步提高的趨勢，究其原因主要是氫氣的下游應用廠家的接入壓力較高。例如合成氨反應壓力約為 13.5MPa－15MPa、甲醇反應器壓力約為 4.5MPa－6MPa、加氫站輸入壓力為≥5MPa，氫氣下游實際應用壓力會有提高，而制氫裝備出口壓力至氫氣場景接入之間就存在一個氫氣壓差，就需要配置氫氣壓縮機，氫氣壓縮機根據流量、壓縮比、溫度、類型等因素影響，就會投入不同的氫氣壓縮成本，提升氫氣從制氫到用氫的單位氫氣成本價格。水電解制氫設備是將水分解成氫和氧的方法，將電流通過水電解槽內的電極，在負極處放電，把水分解成氫和氧。濟寧附近電解水制氫設備公司

PEM電解水制氫技術具有電流密度大、氫氣純度高、響應速度快等優點，PEM電解水制氫技術工作效率更高。制氫設備的廠家排名內蒙古

強堿性溶液作為電解液生產氫氣的工藝在20世紀中期被工業化。雖然其成本相對較低，但許多研究發現，使用堿性溶液作為電解質的過程消耗大量淡水資源，堿液易流失和腐蝕、能耗高，與可再生能源發電的適配性較差。新興的堿性AEM技術因其高效、低成本的優勢作為下一代堿性電解技術的發展方向而受到關注。它可以實現比PEM技術和SOEC技術同等甚至更高的電解效率，并降低了整體成本。然而，目前的陰離子交換膜有一定局限性，未來AEM技術的突破點可能是開發高穩定、長壽命的陰離子交換膜。目前，國內外對堿性溶液作為電解質技術的研究主要集中在尋找耐腐蝕的膜電極材料和合適的催化劑上。制氫設備的廠家排名內蒙古