氫能近兩年市場規模呈突飛猛進的態勢，呈現出項目規模大、客戶較為集中、要求更專業的特點?？蛻羧杭性诿夯ぁ⑹突?、氣體公司等行業。制氫單位成本 LCOH 仍是限制綠氫普遍應用的關鍵，而作為生命周期達 20 年以上的化工裝置，其運行的安全、穩定對 LCOH 的影響很大。前述客戶群對制氫裝備這一雖具有較長應用歷史，但 2000 年以來一直未大規模應用于降碳場景的技術產品持一定程度的觀望態度，即對設備的壽命、利用率、衰減等關乎裝備安全、穩定、可靠運行的指標十分關注。此外，前述客戶群期望廠商能夠提供這些指標的支撐素材和邏輯，以獲得金融機構的資金支持。PEM電解水制氫是潛力的電解水制氫技術，有望成為“綠電+綠氫”生產模式的主流發展趨勢。日照專業電解水制氫設備企業

是指在堿性電解質環境下進行電解水制氫的過程，電解質一般為30%質量濃度的KOH溶液或者26%質量濃度的NaOH溶液。較之于其他制氫技術，堿性電解水制氫可以采用非貴金屬催化劑，且電解槽具有15年左右的長使用壽命，因此具有成本上的優勢和競爭力。堿性電解水制氫技術已有數十年的應用經驗，在20世紀中期就實現了工業化，商業成熟度高，運行經驗豐富，國內一些關鍵設備主要性能指標均接近于國際先進水平，單槽電解制氫量大，易適用于電網電解制氫。但是，該技術使用的電解質是強堿，具有腐蝕性且石棉隔膜不環保，具有一定的危害性。包頭工業電解水制氫技術傳統的堿性電解槽制氫，主要是以氫氧化鉀為電解質。

發明人發現：在電解水裝置電解水工作結束后，電解水裝置中電解電極組件所在的電解容器內電解水重要品質指標例如ph值、含氫量數值會較快發生變化，這個問題影響了電解水應用。本發明人經過長期研究，找到了產生問題的原因，并提出本方法，較好解決了在電解水裝置電解水工作結束后較好保持電解水品質的問題。技術實現要素：本發明提出在電解水裝置電解水工作結束后保持電解水品質的方法，其特征是：電解水容器、浸泡在電解水容器水中的電解水電極組件、可控電解水電源、控制電路；在電解水工作時，電極組件的極間等效電容被電解電流充電至電壓ur，在電解水工作結束后，ur會放電對容器中水及電極間隙中儲水作反正常電解水電流方向電解，改變電解水品質；另外，電解水工作結束后，電解水品質會隨時間而發生改變；為使電解水工作結束后電解水不發生反方向電解并能夠較長時間保持品質不發生改變，采取如下控制工藝：在電解水工作結束后，控制電路控制可控電解電源繼續給電解電極組件提供一定的品質維持電流，電流方向與電解水工作電流方向相同，比電解水工作電流較小，以免于長時間較大電流影響電解水品質變差或者耗電較大。所述可控電解水電源。

電解水制氫，即通過電能將水分解為氫氣與氧氣的過程，該技術可以采用可再生能源電力，不會產生CO2和其他有毒有害物質的排放，從而獲得真正意義上的“綠氫”。電解水制氫原料為水、過程無污染、理論轉化效率高、獲得的氫氣純度高，但該制氫方式需要消耗大量的電能，其中電價占總氫氣成本的60%~80%。實際來看，綠氫制備的技術路線有多種，包括：堿性水電解技術(ALK)、陽離子/質子交換膜水電解技術(PEM)、固體氧化物水電解技術(SOEC)、陰離子交換膜電解水技術(AEM)。該設備通過特定的膜過濾技術，將氫氣從混合氣體中分離出來。

目前中國的PEM電解槽發展和國外水平仍然存在一定差距。國內生產的PEM電解槽單槽比較大制氫規模大約在200Nm3/h，而國外生產的PEM電解槽單槽比較大制氫規模可以達到500Nm3/h。相比國外，國內利用可再生能源耦合PEM電解水制氫的項目也相對偏少。國內大多數工業級可再生能源電解水制氫應用項目仍然以堿性水電解為主。總之，PEM電解水制氫技術基本成熟，進入了商業化早期階段。但PEM電解水制氫技術仍然存在成本高的問題，性能和耐久性也有待提升，未來需要聚焦質子交換膜、電催化劑、氣體擴散層與雙極板等關鍵技術，進一步降低成本，提升商業化程度。水電解制氫被認為是未來制氫的發展方向，特別是利用可再生能源電解水制氫。洛陽附近電解水制氫設備企業

但是由于電解過程效率不高，能耗較大，并且需要消耗大量的水資源，因此應用范圍受到一定限制。日照專業電解水制氫設備企業

傳統的堿性電解槽制氫，主要是以氫氧化鉀為電解質。特點及優點就是這個技術非常成熟，很簡單，生產成本現在比較低，因為已經用了很多年，雖然規模不是很大。但是它的缺點是能量效率低和規模較小，過去因為這個產業很小，沒有很多人真正去投入力量進行研發。目前比較大 ALK 電解槽可以做到 3000 標方每小時。大型堿水電解槽還處于起步階段，設計和集成水平還需要進一步提高。從電化學理論分析隔膜電阻占整個電解槽的歐姆電阻份額很大。通過對影響隔氣性和電流密度的因素分析，復合隔膜應具有韌性好、機械強度大，可以做得更薄；親水性強，降低面電阻以提高電流密度；采用電解液物理運輸和離子跳躍機制相結合的方式達到電解液的高滲透，氣體的低滲透，實現本質安全性。因此開發新型隔膜材料勢在必行。日照專業電解水制氫設備企業