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溫度過高或高于310℃而停留時間過長，會造成嚴重降解，制品帶飛邊，轉為暗褐色，表面有銀絲暗條、斑點和紋跡，內部有氣泡，各種性能都變劣。具體料筒溫度的確定于制品壁厚及注射機類有關。薄壁（2mm以下）制品，料筒溫度應偏高，在285℃·305℃為好；厚壁（大于10mm）制品，料筒溫度可略低，以250℃·280℃為宜，若溫度超過290℃，由于注射周期長，過熱分解的傾向就會增大，影響制品的綜合性能。不同類型的注射機，料筒溫度也不同，螺桿式為260℃·285℃，柱塞式為270℃·310℃。所以盡量采用螺桿式注射機，這樣可使塑料在較低的料筒溫度下均勻塑化，從而避免因溫升過高或停留在料筒中受熱時間過長...

溫度過高或高于310℃而停留時間過長，會造成嚴重降解，制品帶飛邊，轉為暗褐色，表面有銀絲暗條、斑點和紋跡，內部有氣泡，各種性能都變劣。具體料筒溫度的確定于制品壁厚及注射機類有關。薄壁（2mm以下）制品，料筒溫度應偏高，在285℃·305℃為好；厚壁（大于10mm）制品，料筒溫度可略低，以250℃·280℃為宜，若溫度超過290℃，由于注射周期長，過熱分解的傾向就會增大，影響制品的綜合性能。不同類型的注射機，料筒溫度也不同，螺桿式為260℃·285℃，柱塞式為270℃·310℃。所以盡量采用螺桿式注射機，這樣可使塑料在較低的料筒溫度下均勻塑化，從而避免因溫升過高或停留在料筒中受熱時間過長...

所有的注塑產品，比較大的特點就是耐磨性好塑件表面的光澤度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大。拋光性能好塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，比較好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。注塑加工的注塑模具也是非常重要的，給大家簡單介紹一下它的保養：首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理（潤滑、清洗、防...

注塑模具的性能： 1、足夠的強度和硬度，以使模具能承受工作時的負荷而不致變形。塑料模的硬度在38一55 HRC范圍內。形狀簡單拋光性能要求高的，工作硬度可取高些。 2、良好的耐磨性和耐蝕性，以使注塑模具型腔的拋光表面粗糙度和尺寸精度能保持長期使用而不改變。 3、足夠的韌性，這是模具在使用過程中過早開裂的重要性能指標。 4、較好的耐熱性能和尺寸穩定性。要求模具加工材料有較低的膨脹系數和穩定的組織。注塑模具加工材料中鋼的膨脹系數較小，被青銅次之，鋁合金和鋅合金的膨脹系數則較大。 5、良好的導熱性，以使塑料制件盡快地在注塑模具中冷卻成形。 注塑模具表面強化技術： 1、表面強化：能在保持模具心部原有成...

注塑模制造過程中的糾錯管理模具是多工序多工藝并利用綜合加工手段生產的單件產品。在產品設計到生產完成的全過程中處處隱藏著可能爆發的“錯誤”，稍有不慎，錯誤就會冒出來，影響你的正常生產，影響你的交模時間，影響模具的驗收使用，同時也影響到你企業的信譽。不論大型模具廠還是小規模模具廠，這是經常碰到的令管理者的問題。制模的過程，在一定程度上是糾錯的過程(對于管理不善的模具廠)或是防錯的過程(對于具有一定管理水平的模具廠)。防止出錯是一位模具工作者的**基本素質，評價一位模具工作者的與否，只要看他的防錯本領就行了。一位的模具工是很少出錯的，不論是主觀因素還是客觀原因，他都能在運作過程中防患于未然，順...

日常工作試模的主要步驟都有哪些方法?為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控制各種加工條件，并找出比較好的溫度及壓力條件，且制訂標準的試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。蘇州模創模具注塑廠家來主要說說日常工作試模的主要步驟都有哪些方法：1、合理調整減低總加工周期。2、將連續的樣品測量并記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量)。3、查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，(試模與生產若用不同的原料很可能得出不同的結果)。4、料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之...

熔體分解產生的氣體有些原料加熱后會生產揮發性氣體，很多原料在過熱時也產生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫于機器周圍，當模具不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對此，在機器停止工作時，應用軟布將模具擦凈，并閉合模具，若較長時間不用時，模腔內要噴防銹劑，在關閉模具時還要涂上黃油，堵上澆口。模具中的冷卻水模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到**一下，空氣中的潮氣就會在模具表面結成水珠，如不及時擦去就易生銹。特別是在模具停止工作后，會很快產生冷凝水。因此，不要輕易停止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，并將模具擦干。成型時產生的碳化物模具在較長時間工作后，成型材料...

塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為了避免此種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.除了正確調校射出機之壓力控制系統外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產生.由于注射速度太慢會拖慢生產,比較好的注射速度調校方法就是分段調校,以保證在注射過程中的平均速度不會太慢.由于注射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速度的調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生.如果是射出機的機械結構方面...

對產品和圖紙數據進行標準化管理進行有效的管理，可以保證資料的多面性和一致性，使得資料可以達到有效共享和有效查詢利用。預防由于因數據的不一致，圖紙的不規范而造成有問題沒有被及時發現和糾正，造成模具需要返工維修，增加模具的制造成本，影響交期建立公司自己的質量檢測模具部門，規范各種檢測手段。去除僥幸心理。加強設計、操作者的責任心。減少馬虎大意照成的傷害完善“客戶—市場－工程－采購－制造－倉庫－注塑”等部門之間的溝通與監督，多面了解客戶的模具技術要求和建議，記錄、總結要求并及時準確傳達到各部門，避免反復，從而節省模具費用和交樣時間。針對每個客戶，都要建立客戶業務資料的文件夾，在公司各部門之間進...

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。 依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。 塑料提手扣的原料是塑料，可以自由改變成分及形體樣式。由合成樹脂及多種添加劑組成，它是一種高分子化合物，承重力強、彈性好、表面...

　生產注塑模具的時候，冷卻這一步很關鍵，選擇什么樣的冷卻方法，還要看看模具的形狀，性質，精度要求，這樣提高它自身的冷卻效率。 　塑料模具實際上是一種以塑料為主要原料的一種模子，它是一種成型的好材料，實現物品外形的加工，它的制作方法有很多種，其中用砂箱制作是一種比較常見的方法： 　　1、把涂有耐火材料涂層的模型放入砂箱，模型四周用干砂充填緊實，澆注液態金屬，取代泡沫塑料模型。 　　2、看砂箱有什么要求和用途。簡單的鐵制砂箱采用地坑造型可以了，特殊用途的砂箱需要根據要求選用不同的制造工藝和手段。 　　3、澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂。塑料模具鑄件落砂相當簡單，傾翻砂箱鑄件從松散的干砂...

模具壽命低,工作零件精度不高,不僅影響產品質量,而且造成模具材料的大量浪費、塑件加工時間的浪費等.因此,提高壓鑄模具的使用壽命,對降低塑料產品成本,提高設備生產率和企業競爭力有著重要的影響.如何延長壓鑄模具的使用壽命.眾所周知,隨著經濟的快速發展和市場競爭的日益激烈,現代企業必須以高質量、低價格、短周期的市場競爭.模具是工業生產中的主要工藝設備,利用模具生產的零部件,具有生產效率高、質量好、成本低、節能降耗等一系列優勢,模具運輸在工業生產中的應用越來越普遍.然而,壓鑄模具的使用條件極為惡劣.在模具預熱的情況下,腔體的表面溫度由室溫向液態溫度轉變,腔體表面承受較大的拉應力.當開口頂部時,...

所以的水路設計尤為重要，包含水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等。模具維護首要是出產進程中的維護和保養。模具就像轎車一樣，如果長時間不必又不加保養的話就可能導致模具作廢掉。所以每次模具使用后都要進行的保養，特別的是成型部分的防銹，首要動作部件的防銹。因為模具因為出產進程中要接水的，可能在裝置或拆開進程中有睡弄到模具上，所以一定要確保模具的干燥，然后再刷一層油維護。一、注塑模具的使用模具在使用當中創造價值，但也在使用當中逐漸喪失自身價值，因此，操作者必須十分重視模具的使用，一般應注意以下幾點問題。（1）使用前應檢查模具各部位是否有雜質、污物，對模具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗去除...

經驗告訴我們，設計中出的錯常常是：沒有理解產品圖，型腔數安排不科學，模具材料選錯，塑料收縮率選擇不當，模具結構工藝性差，使得加工容易出錯，或正反搞錯等等。1.消化產品圖的原則一定要找出不符合注塑工藝要求的結構上的不足或錯誤；提出更更可行的產品圖改進意見；在不影響其產品功能的前提下，盡量向模具工藝靠攏；裝配關系復雜的塑件一定要先做出首板，從首板直觀的分析其成型方案。2.分型面的選擇分型如何走向以不影響產品的外觀為要點；其次分型的走向以不會粘定模為第二要點；分型的走向應是**易加工的，**易保證不會出隙縫，即加工的簡捷，加工的經濟性和加工后的可靠性要考慮，此為第三要點。3.型腔數的確定有些塑件...

在注塑加工生產過程中，往往會遇到模具經長時間使用后，模板發生變形使制品產生飛邊毛刺等缺點而導致不合格的情況，通常人們采取大修或報廢的方式處理類似問題。但對于一些尺寸要求不高的制品而言，這種解決方法得不償失。1、排氣不良及模板脹模變形對制品影響塑料熔體充模之前，模具模腔內充滿空氣，在注射過程中，塑料熔體也會產生大量氣體。在充模過程中，這些氣體將全部被趕出模腔，其氣體排出途徑大致有以下幾種：①模具鑲嵌件的間隙及推桿間隙;②模具分型面;③專門開設的排氣孔、排氣槽。模具在排氣不良時，隨著塑料熔體不斷注入模腔，型腔內氣體就會在逐步被驅趕中受到壓縮，受壓縮程度愈大，阻擋熔體前進的作用愈強。塑料熔體...

模具設計對于模具虛擬產品現實系統的構造1.模具設計構造模具虛擬產品現實系統框架，軟件方面包括造型、視覺仿真、對象控制、音頻空間化和連網軟件。造型軟件用來定義虛擬的環境，即物理及行為特征。視覺仿真軟件對虛擬的環境作實時渲染。對象控制是用來控制對象狀態以及虛擬的環境交互的軟件框架。音頻空間化軟件是根據三維虛擬環境產生聲源的工具，可以放在與用戶在真實空間相對應的位置的軟件。軟件方面采用三維虛擬現實開發軟件WTK,其功能強大，支持各種虛擬現實輸入、輸出工具設備，從**簡單的鼠標到6個自由度的輸入設備，從計算機顯示器到具有位置的頭戴式立體顯示器，用戶可以在短期內建立起實時的三維圖形應用系統。模具設...

我們在進行注塑件加工時，往往會因為一些很小原因，產生一些不必要的缺點，進而給我們的注塑加工造成一定的麻煩。這些缺點中，最常見的便是裂紋缺點，那么，模創注塑加工友情提示注塑件加工出現裂紋缺點的原因又有哪些呢?1、原材料中添加回收料比例大,使原料收縮方向性大或填料分布不均；2、原材料塑料有污染、揮發物或干燥不良；3、脫模設計不當，脫模斜度小，制品壁薄并有尖角及缺口，產生應力集中；4、保壓和射膠時間短，冷卻時間過長或過短；5、工模溫度低或不均勻，注射速度慢、壓力低；6、成型條件不當、應力大及頂出不良；7、脫模劑使用不當，制品脫模后處理冷卻不均勻等。以上就是模創模具給大家講解的關于出現裂紋缺點...

注射模中的側型芯與型腔的組合加工(1)動模注塑機開合模系統移動，在分型面處，動模型腔板4與定模型腔板15配合;側型芯在斜導柱10的驅動下向動模型腔板移動，在與楔緊塊17的錐面配合下與型芯精密配合，由導柱34和導套35保證閉合精度。(2)型腔內的塑件冷卻到一定溫度后，由注塑機的開合模系統帶動動模分型開模，當分型面打開時，由斜導柱10驅動側型芯滑塊33側向分型抽芯，由限位塊5控制側型芯滑塊的位置;與此同時，卡口零件包裹在型芯上，拉料桿27將主流道凝料從主流道襯套13中拉出，隨零件和動模一起后移。(3)當動模退到一定位置時，在注塑機的頂出裝置的作用下，由推板28、推板固定板3、推桿26和拉料...

模具壽命低,工作零件精度不高,不僅影響產品質量,而且造成模具材料的大量浪費、塑件加工時間的浪費等.因此,提高壓鑄模具的使用壽命,對降低塑料產品成本,提高設備生產率和企業競爭力有著重要的影響.如何延長壓鑄模具的使用壽命.眾所周知,隨著經濟的快速發展和市場競爭的日益激烈,現代企業必須以高質量、低價格、短周期的市場競爭.模具是工業生產中的主要工藝設備,利用模具生產的零部件,具有生產效率高、質量好、成本低、節能降耗等一系列優勢,模具運輸在工業生產中的應用越來越普遍.然而,壓鑄模具的使用條件極為惡劣.在模具預熱的情況下,腔體的表面溫度由室溫向液態溫度轉變,腔體表面承受較大的拉應力.當開口頂部時,...

如何降低注塑模具生產成本：本文主要圍繞降低生產成本來做介紹合理有效的降低注塑模具的加工成本，能夠有效的提高企業生產的經濟效益，能夠有效降低企業的生產成本，有利于企業及產品市場競爭力的提升。首先，合理選用注塑模具在產品生產之前，精心挑選設計合理的注塑模具，是降低成本**基本的方法。不同的模具設計結構對制品材料的要求不盡相同，自然有好有壞。的模具成品率高，產生廢料少，自然生產成本較低。其次，采用合理的加工工藝同樣的產品，采用不同的生產加工工藝，所需的原材料質和量均不一樣。依據制品的特性要求，在滿足質量要求的前提下，使用改進加工工藝的方法可以有效的降低成產成本。然后，采用科學合理的管理在生產過...

注塑模具的性能： 1、足夠的強度和硬度，以使模具能承受工作時的負荷而不致變形。塑料模的硬度在38一55 HRC范圍內。形狀簡單拋光性能要求高的，工作硬度可取高些。 2、良好的耐磨性和耐蝕性，以使注塑模具型腔的拋光表面粗糙度和尺寸精度能保持長期使用而不改變。 3、足夠的韌性，這是模具在使用過程中過早開裂的重要性能指標。 4、較好的耐熱性能和尺寸穩定性。要求模具加工材料有較低的膨脹系數和穩定的組織。注塑模具加工材料中鋼的膨脹系數較小，被青銅次之，鋁合金和鋅合金的膨脹系數則較大。 5、良好的導熱性，以使塑料制件盡快地在注塑模具中冷卻成形。 注塑模具表面強化技術： 1、表面強化：能在保持模具心部原有成...

模具壽命低,工作零件精度不高,不僅影響產品質量,而且造成模具材料的大量浪費、塑件加工時間的浪費等.因此,提高壓鑄模具的使用壽命,對降低塑料產品成本,提高設備生產率和企業競爭力有著重要的影響.如何延長壓鑄模具的使用壽命.眾所周知,隨著經濟的快速發展和市場競爭的日益激烈,現代企業必須以高質量、低價格、短周期的市場競爭.模具是工業生產中的主要工藝設備,利用模具生產的零部件,具有生產效率高、質量好、成本低、節能降耗等一系列優勢,模具運輸在工業生產中的應用越來越普遍.然而,壓鑄模具的使用條件極為惡劣.在模具預熱的情況下,腔體的表面溫度由室溫向液態溫度轉變,腔體表面承受較大的拉應力.當開口頂部時,...

注塑模具的故障及其排除注塑模具在工作過程中，總會或多或少地出現一些故障，他們給制品質量、生產率、模具等均帶來不利的影響，下面將進行分述。模具變形及其排除模具變形，是指模具在工作工程中發生了過大的彈性變形或塑性形變，使得模具不能正常工作或制品質量不合格，其原因及排除方法如下。1、剛性不足在注塑成型時，模具要受到巨大的保壓壓力，這種壓力若使模具產生了長久變形，模具將無法使用，但即使是在彈性限度內，模具所產生的變形可以恢復，而在變形時的固化成型，將使模具的打開遇到困難，甚至不能打開。出現這種情況時，從結構上改造模具已不可能，但可以適當降低注射壓力，或者從外側加框套住增強剛性，雖不好看，倒也使...

目前我國注塑模具發展前景非常不錯，出現了許多新的發展模式如：基于信息時代注塑模具制造的新模式。隨著注塑模具行業的迅猛發展，基于信息時代注塑模具制造的新模式。注塑模具行業的生產效率的提高，對制造業的影響有里程碑式的影響。由于與注塑模具制造活動有關的產品的信息和制造信息有機結合，使傳統制造業得到了飛速發展。在信息時代這一優勢得到了極好的發揮和體現。現代制造過程可以看作是原材料等所含的信息量的增值過程，產業信息流的驅動將成為制造業的主流。隨著微機電系統產業的不斷發展與壯大，小巧且精細的注塑模具設計與制造技術的研究，近年來得到了人們普遍的重視。微注塑成型技術有著其巨大的發展潛力和發展空間。這一...

前列的技藝，前列的快捷程序，前列的制造周期，前列的服務。并且貫穿于模具制造的始終。在防錯、糾錯方面，要有以下觀念：防止一錯再錯。在模具制造過程中，某道工序錯了，或出現了失誤，不論是設計還是加工都不能簡單的就一論一，就二論二，要認真地地分析，找出真正的原因，不但改正此錯誤，還要防止可能引發的相關錯誤。認為可能會出錯的地方往往會出錯，意識到了便要采取果斷措施。越簡單的工序或越簡單的模具，越容易出錯。比如說電加工一個筋槽，簡單的零件，簡單的工序，卻常常會出錯。因為簡單，思想上松懈，不像對復雜件、復雜工藝過程那樣認真地思考后再加工，往往容易出錯，但一出錯就是大問題，比如鉆孔是簡單工序，但不注意...

燒焦是塑膠過早的硫化，在模具的塑膠流動完成之前，不良的模具流動導致變形或形成不完全的部件。為了防止或消除燒焦，在塑膠開始硫化之前，模具要完全填充，確保模腔均勻加熱。問題二：回退這是模制產品在模具分型線處的變形，通常為撕裂或崎嶇凹痕的形式，后退通常是由于當模具打開時部件內的內部壓力突然釋放引起的。因此，為了防止它在模具分型線處存在粗糙或過度開口，保持使用的硫化劑盡可能低的模制溫度。問題三：夾帶的空氣夾在塑膠模具或塑膠中的空氣可能由于不完全硫化，而在模制部件的表面或橫截面中產生軟的變色的區域，解決方法包括下面四個要點：1.碰撞模具。2.增加硫化劑的用量。3.使用與空氣反應性較低的高溫硫化劑...

　注塑模具在設計好之后，下一步是生產它，為了讓它達到較好的成型效果，并且提高它的成型精度，需要對它加工，它的加工流程是怎樣的呢？ 　　1、注塑模具開料：鑲件料、前模料、后模模料、行位料、斜頂料； 　　2、銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公； 　　3、注塑模具電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位； 　　4、開框：前模模框、后模模框； 　　5、注塑模具線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位； 　　6、電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯。 　　適當的對注塑模具加工，不僅可以彌補在模具生產過程中的缺點，使其可以達到一個較好的效果，而且對模具質量的提升也有一個較好的效果。 注塑模具的出現，創...

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。 依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。 塑料提手扣的原料是塑料，可以自由改變成分及形體樣式。由合成樹脂及多種添加劑組成，它是一種高分子化合物，承重力強、彈性好、表面...

往往一些模具出產不順暢就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，乃至頂白，頂裂等。模具裝置模具裝置就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能犯錯，不然結果會相當嚴重，輕則導致產品缺點，影響出產，重則完全危害模具，形成作廢。所以裝置的活一定要十分的詳盡。裝置進程中特別是要留意模具的清潔作業，特別是水路、螺絲孔，一定要吹潔凈里邊的鐵屑。暖流道仍是冷流道這個其實對模具質量的影響**小，因為暖流道一般都是客戶指定品牌的，特別是一些大客戶。國外**品牌不管在質量仍是售后服務上做的都十分到位，所以質量上一般不會有問題。**國內的一些暖流道卻是質量相差很大。單個小企業為了節儉本錢，來爭奪價格上的優勢...

日常工作試模的主要步驟都有哪些方法?為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控制各種加工條件，并找出比較好的溫度及壓力條件，且制訂標準的試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。蘇州模創模具注塑廠家來主要說說日常工作試模的主要步驟都有哪些方法：1、合理調整減低總加工周期。2、將連續的樣品測量并記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量)。3、查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，(試模與生產若用不同的原料很可能得出不同的結果)。4、料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之...