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溫度過高或高于310℃而停留時(shí)間過長，會造成嚴(yán)重降解，制品帶飛邊，轉(zhuǎn)為暗褐色，表面有銀絲暗條、斑點(diǎn)和紋跡，內(nèi)部有氣泡，各種性能都變劣。具體料筒溫度的確定于制品壁厚及注射機(jī)類有關(guān)。薄壁（2mm以下）制品，料筒溫度應(yīng)偏高，在285℃·305℃為好；厚壁（大于10mm）制品，料筒溫度可略低，以250℃·280℃為宜，若溫度超過290℃，由于注射周期長，過熱分解的傾向就會增大，影響制品的綜合性能。不同類型的注射機(jī)，料筒溫度也不同，螺桿式為260℃·285℃，柱塞式為270℃·310℃。所以盡量采用螺桿式注射機(jī)，這樣可使塑料在較低的料筒溫度下均勻塑化，從而避免因溫升過高或停留在料筒中受熱時(shí)間過長...

注塑模制造過程中的糾錯(cuò)管理模具是多工序多工藝并利用綜合加工手段生產(chǎn)的單件產(chǎn)品。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)完成的全過程中處處隱藏著可能爆發(fā)的“錯(cuò)誤”，稍有不慎，錯(cuò)誤就會冒出來，影響你的正常生產(chǎn)，影響你的交模時(shí)間，影響模具的驗(yàn)收使用，同時(shí)也影響到你企業(yè)的信譽(yù)。不論大型模具廠還是小規(guī)模模具廠，這是經(jīng)常碰到的令管理者的問題。制模的過程，在一定程度上是糾錯(cuò)的過程(對于管理不善的模具廠)或是防錯(cuò)的過程(對于具有一定管理水平的模具廠)。防止出錯(cuò)是一位模具工作者的**基本素質(zhì)，評價(jià)一位模具工作者的與否，只要看他的防錯(cuò)本領(lǐng)就行了。一位的模具工是很少出錯(cuò)的，不論是主觀因素還是客觀原因，他都能在運(yùn)作過程中防患于未然，順...

注塑模具加工運(yùn)動的驅(qū)動和驅(qū)動力（沖壓力，模具的鎖模力，材料的落錘重，擠壓力等）是由成形加工機(jī)床和設(shè)備的動力經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)提供的。機(jī)電驅(qū)動：如沖壓機(jī)、摩擦壓力機(jī)、輥鍛機(jī)械等，都是由電動機(jī)提供動力和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，以驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)，并通過滑塊等和模具運(yùn)動部分進(jìn)行連接運(yùn)動，以驅(qū)動模具定向運(yùn)動，并把傳遞的驅(qū)動力作用于模具，使模具對材料進(jìn)行成形加工。電液驅(qū)動：即通過注塑成型電動機(jī)驅(qū)動液壓泵或水泵產(chǎn)生液壓和水壓，并經(jīng)過液體的液壓輸送和控制系統(tǒng)，產(chǎn)生一定的額定壓力來驅(qū)動模具的運(yùn)動部分（如動模）相連接的液壓缸或者活塞，驅(qū)使動模相對定模來進(jìn)行定向平移的運(yùn)動，再對材料進(jìn)行進(jìn)一步壓縮，使材料在進(jìn)行成形加工后成為制件氣壓...

精度高、壽命要求長的用熱處理淬硬鋼；防腐蝕的用不銹鋼，大厚度的要探傷，防止有裂紋，材料必須明確、正確，硬度選擇恰當(dāng)，防止用錯(cuò)料，更要防止用假料。縮率的選擇同一種塑料有不同的收縮率，有不同的韌性，不同的強(qiáng)度，不同的透明度。精度高的模具對用料的牌號、產(chǎn)地有明確的要求。對于精密的模具，收縮率的選擇要慎重，但首先要明確塑料的牌號，并且比較好用舊模先試其確切的收縮率，然后將數(shù)據(jù)用在新模的設(shè)計(jì)中。二、模具工1.設(shè)計(jì)的全過程中，充滿了可行性疑問，作為一位合格的模具工，首先要對圖紙消化并提出三個(gè)問題：設(shè)計(jì)中還有沒有什么方面不恰當(dāng)？還有沒有可以改進(jìn)的地方？有沒有更好的方案取代現(xiàn)有的方案，將可能發(fā)生的錯(cuò)誤...

就該考慮替換加熱器以保證它不會在生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵時(shí)刻出狀況。要是從沒有測量過**初的電阻值，那現(xiàn)在就測量一次并將所得的數(shù)值用做今后檢查該加熱器時(shí)的參考數(shù)據(jù)。查看導(dǎo)柱和導(dǎo)套間是否有磨損的跡象–找尋是否有刮損或擦損等痕跡，這種磨損是由于缺乏潤滑的關(guān)系。如果痕跡只是剛出現(xiàn)，那么您還可以通過給導(dǎo)柱和導(dǎo)套多加潤滑來延長其壽命。假若磨損已很嚴(yán)重，那就是時(shí)候更換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很好地切合，導(dǎo)致零部件腔壁薄厚不一。檢查水流情況–在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有顏色就可能有生銹現(xiàn)象發(fā)生，而水流不通暢就意味著某處堵塞。如果發(fā)現(xiàn)這些問題就將所有...

模具設(shè)計(jì)對于模具虛擬產(chǎn)品現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)的構(gòu)造1.模具設(shè)計(jì)構(gòu)造模具虛擬產(chǎn)品現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)框架，軟件方面包括造型、視覺仿真、對象控制、音頻空間化和連網(wǎng)軟件。造型軟件用來定義虛擬的環(huán)境，即物理及行為特征。視覺仿真軟件對虛擬的環(huán)境作實(shí)時(shí)渲染。對象控制是用來控制對象狀態(tài)以及虛擬的環(huán)境交互的軟件框架。音頻空間化軟件是根據(jù)三維虛擬環(huán)境產(chǎn)生聲源的工具，可以放在與用戶在真實(shí)空間相對應(yīng)的位置的軟件。軟件方面采用三維虛擬現(xiàn)實(shí)開發(fā)軟件WTK,其功能強(qiáng)大，支持各種虛擬現(xiàn)實(shí)輸入、輸出工具設(shè)備，從**簡單的鼠標(biāo)到6個(gè)自由度的輸入設(shè)備，從計(jì)算機(jī)顯示器到具有位置的頭戴式立體顯示器，用戶可以在短期內(nèi)建立起實(shí)時(shí)的三維圖形應(yīng)用系統(tǒng)。模具設(shè)...

在注塑加工生產(chǎn)過程中，往往會遇到模具經(jīng)長時(shí)間使用后，模板發(fā)生變形使制品產(chǎn)生飛邊毛刺等缺點(diǎn)而導(dǎo)致不合格的情況，通常人們采取大修或報(bào)廢的方式處理類似問題。但對于一些尺寸要求不高的制品而言，這種解決方法得不償失。1、排氣不良及模板脹模變形對制品影響塑料熔體充模之前，模具模腔內(nèi)充滿空氣，在注射過程中，塑料熔體也會產(chǎn)生大量氣體。在充模過程中，這些氣體將全部被趕出模腔，其氣體排出途徑大致有以下幾種：①模具鑲嵌件的間隙及推桿間隙;②模具分型面;③專門開設(shè)的排氣孔、排氣槽。模具在排氣不良時(shí)，隨著塑料熔體不斷注入模腔，型腔內(nèi)氣體就會在逐步被驅(qū)趕中受到壓縮，受壓縮程度愈大，阻擋熔體前進(jìn)的作用愈強(qiáng)。塑料熔體...

模具設(shè)計(jì)對于模具虛擬產(chǎn)品現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)的構(gòu)造1.模具設(shè)計(jì)構(gòu)造模具虛擬產(chǎn)品現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)框架，軟件方面包括造型、視覺仿真、對象控制、音頻空間化和連網(wǎng)軟件。造型軟件用來定義虛擬的環(huán)境，即物理及行為特征。視覺仿真軟件對虛擬的環(huán)境作實(shí)時(shí)渲染。對象控制是用來控制對象狀態(tài)以及虛擬的環(huán)境交互的軟件框架。音頻空間化軟件是根據(jù)三維虛擬環(huán)境產(chǎn)生聲源的工具，可以放在與用戶在真實(shí)空間相對應(yīng)的位置的軟件。軟件方面采用三維虛擬現(xiàn)實(shí)開發(fā)軟件WTK,其功能強(qiáng)大，支持各種虛擬現(xiàn)實(shí)輸入、輸出工具設(shè)備，從**簡單的鼠標(biāo)到6個(gè)自由度的輸入設(shè)備，從計(jì)算機(jī)顯示器到具有位置的頭戴式立體顯示器，用戶可以在短期內(nèi)建立起實(shí)時(shí)的三維圖形應(yīng)用系統(tǒng)。模具設(shè)...

模溫控制在80℃·120℃，其中薄壁制品偏低（80℃·100℃），厚的制品稍高（100℃·120℃）。模溫過**品可能難充滿或帶有收縮率大、波紋、毛斑、暗條等缺點(diǎn)。更嚴(yán)重的是殘余應(yīng)力大，往往一出模就開裂了；但模溫過高（高于120℃），制品不能很快冷卻，成型周期長‘表面光澤差，切易發(fā)生黏膜，脫模困難，使制品翹曲變形。③注射壓力。PC的熔融度較高，成型薄壁壁長流程或外形復(fù)雜’交匯部位多的制品以及不采用高壓快速注射不足以充滿型腔的制品，需要較大的注射壓力。其他應(yīng)盡可能采用低壓慢速，以減少制品的殘余應(yīng)力。當(dāng)采用高壓快速時(shí)，熔體流動速度快，且以不規(guī)則形式前進(jìn)，出現(xiàn)渦流，有可能混入空氣，表面產(chǎn)生...

模具的設(shè)計(jì)者必須有豐富的設(shè)計(jì)和注塑成型經(jīng)驗(yàn),必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布,以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的注塑機(jī)的變化而不同。在影響精密注塑的相關(guān)因素當(dāng)中,模具是獲得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵。模具的設(shè)計(jì),模具設(shè)計(jì)是否合理會直接影響塑料制品的質(zhì)量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生產(chǎn)廠家或工...

消除真空泡，使尺寸穩(wěn)定。但保壓時(shí)間過長，由于是強(qiáng)行充模，又會使制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，容易開裂，同時(shí)還會延長成型周期。所以，為了減少內(nèi)應(yīng)力，獲得各項(xiàng)性能良好的制品，一般采用較低的保壓時(shí)間和較短的保壓時(shí)間。塑化壓力（背壓）為注射壓力的10%·15%。背壓過大會加長預(yù)塑時(shí)間，可得導(dǎo)致PC過熱降解；過小則不利于物料排氣、熔料致密以及熔料的溫度和色澤均勻。注意事項(xiàng)。PC在注射過程中需注意如下幾點(diǎn)情況：①脫模劑。PC是透明性材料，在成型過程中一般不推薦使用脫模劑，以免影響制品的透明度，造成斑紋或開裂，對脫模有困難、確需脫模劑以助脫模的制品，可使用一些硬脂酸或硅油衍生物作為脫模劑，但其用量一定要嚴(yán)格控制。...

注塑模具的熱流道優(yōu)點(diǎn)： 1、注塑模具對壓力敏感，不加壓力不流動，但施加壓力時(shí)即可流動。 2、提高制品的質(zhì)量，適合熱流道模塑料的特點(diǎn)。 3、可降低注射壓力，可以采用多腔模。 4、比熱性好，以便在注塑模具中很快冷卻，可用熱流道的塑料有很多。 5、塑料的熔融溫度范圍較寬。 6、低溫時(shí)，流動性好，高溫時(shí)，注塑模具具有較好的熱穩(wěn)定性。 注塑模具的加工流程： 1、注塑模具開料：鑲件料、前模料、后模模料、行位料、斜頂料； 2、銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公； 3、注塑模具電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位； 4、開框：前模模框、后模模框； 5、注塑模具線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕...

注射模中的側(cè)型芯與型腔的組合加工(1)動模注塑機(jī)開合模系統(tǒng)移動，在分型面處，動模型腔板4與定模型腔板15配合;側(cè)型芯在斜導(dǎo)柱10的驅(qū)動下向動模型腔板移動，在與楔緊塊17的錐面配合下與型芯精密配合，由導(dǎo)柱34和導(dǎo)套35保證閉合精度。(2)型腔內(nèi)的塑件冷卻到一定溫度后，由注塑機(jī)的開合模系統(tǒng)帶動動模分型開模，當(dāng)分型面打開時(shí)，由斜導(dǎo)柱10驅(qū)動側(cè)型芯滑塊33側(cè)向分型抽芯，由限位塊5控制側(cè)型芯滑塊的位置;與此同時(shí)，卡口零件包裹在型芯上，拉料桿27將主流道凝料從主流道襯套13中拉出，隨零件和動模一起后移。(3)當(dāng)動模退到一定位置時(shí)，在注塑機(jī)的頂出裝置的作用下，由推板28、推板固定板3、推桿26和拉料...

在進(jìn)行熱塑成型產(chǎn)品加工的時(shí)候遇到任何的問題都不可怕，只要及時(shí)的進(jìn)行修補(bǔ)改進(jìn)就可以了。很多的產(chǎn)品可能會遇到有裂紋的問題，廠家也是非常頭疼，因?yàn)檫@樣的產(chǎn)品顧客是不會接受的。所以廠家在生產(chǎn)的過程中一旦有質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)了這種產(chǎn)品就要立刻的停下機(jī)器進(jìn)行檢查，看看是不是生產(chǎn)過程中的哪個(gè)機(jī)器出現(xiàn)了問題，如果都沒有問題的話，就要重新的檢查當(dāng)初的設(shè)計(jì)計(jì)劃，看看用料或者是加工的程序設(shè)計(jì)的是否合理。熱塑成型的產(chǎn)品如果冷卻的太快的話就容易出現(xiàn)這種有裂紋的問題，所以要控制模具的溫度，把產(chǎn)品取出來之后不要進(jìn)行其他的操作，讓它在自然的條件下慢慢的硬化，有些事情是欲速則不達(dá)的。如果在加工熱塑成型的產(chǎn)品的時(shí)候總是出現(xiàn)燒焦...

硬物損傷型腔有時(shí)開模后取塑件較困難，就用起子等硬質(zhì)工具勉強(qiáng)去取，這樣很容易傷其型腔。另外在開模后，不小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導(dǎo)致型腔損傷。操作不當(dāng)若塑件未取出就閉模，特別是在自動成型時(shí)，固化的塑件易于傷及型腔和模具。3、損傷的修復(fù)型腔損傷后，不經(jīng)修復(fù)就難以繼續(xù)工作，對型腔的修復(fù)方法有以下幾種。（1）焊接。焊接是一種常用的修復(fù)方法，**常用的焊接方法有氣焊。若用電焊，由于溫度過高，模具容易產(chǎn)生變形，甚至開裂，采用電焊修補(bǔ)，對模具要預(yù)熱，焊后要熱處理。（2）嵌件。對于面積較小、深度較深的損傷，可加嵌件修補(bǔ)，一般是鉆孔后再打入嵌件，在鉆孔時(shí)，要注意不要鉆透冷卻水道及螺孔。嵌件與型腔的...

模溫控制在80℃·120℃，其中薄壁制品偏低（80℃·100℃），厚的制品稍高（100℃·120℃）。模溫過**品可能難充滿或帶有收縮率大、波紋、毛斑、暗條等缺點(diǎn)。更嚴(yán)重的是殘余應(yīng)力大，往往一出模就開裂了；但模溫過高（高于120℃），制品不能很快冷卻，成型周期長‘表面光澤差，切易發(fā)生黏膜，脫模困難，使制品翹曲變形。③注射壓力。PC的熔融度較高，成型薄壁壁長流程或外形復(fù)雜’交匯部位多的制品以及不采用高壓快速注射不足以充滿型腔的制品，需要較大的注射壓力。其他應(yīng)盡可能采用低壓慢速，以減少制品的殘余應(yīng)力。當(dāng)采用高壓快速時(shí)，熔體流動速度快，且以不規(guī)則形式前進(jìn)，出現(xiàn)渦流，有可能混入空氣，表面產(chǎn)生...

正確的加熱方法是:預(yù)熱,然后上升至淬火溫度.在加熱過程中,應(yīng)縮短高溫期,減少淬火變形,避免產(chǎn)生細(xì)小裂紋.加熱溫度的測定:淬火溫度過高,使奧氏體晶粒粗大,導(dǎo)致氧化和脫碳,零件變形和開裂傾向增大.在一定的加熱溫度范圍內(nèi),淬火溫度降低會導(dǎo)致零件的孔縮,孔徑變小.因此,應(yīng)選擇加熱溫度上限的調(diào)節(jié).在合金鋼的情況下,加熱溫度高,導(dǎo)致內(nèi)孔擴(kuò)大,孔徑變大.因此,應(yīng)選擇加熱溫度下限值.合金鋼冷卻液的選擇,降低淬火變形的比較好途徑是采用硝酸鉀和亞硝酸鈉恒溫淬火或間斷淬火,特別適用于復(fù)雜形狀、尺寸要求精確的沖壓模具.有些多孔模具零件(如多孔模具),等溫淬火時(shí)間不宜過長,否則會使孔或孔間距變大.如果使用冷卻收...

注塑模具的冷卻方法 1、冷卻方法的選擇應(yīng)根據(jù)注塑模具的具體情況和要求而定。截面尺寸大的模具可用150到200e的油來淬火冷卻，停留一段時(shí)間出油空氣冷卻； 2、大多數(shù)中、小尺寸的注塑模具、精度要求高、形狀不對稱的模具，可以采用硝鹽浴冷卻 3、精度要求很高，需要嚴(yán)格控制變形的注塑模具，可以采用2次冷卻，并在硝鹽浴中停留一段時(shí)間后隨硝鹽浴一起緩慢冷卻。 注塑模具的制作過程： 1、注塑模具與塊狀部品之嵌合應(yīng)該采用中間配合或輕配合方式，如采強(qiáng)壓配合將使軛板發(fā)生變化； 2、塊狀模具的分割應(yīng)同時(shí)考慮其內(nèi)部之形狀，基準(zhǔn)面明確，為使沖壓加工時(shí)不產(chǎn)生變形，亦要注意各個(gè)塊狀部品之形狀； 3、注塑模具要兼俱塊狀部品之...

就該考慮替換加熱器以保證它不會在生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵時(shí)刻出狀況。要是從沒有測量過**初的電阻值，那現(xiàn)在就測量一次并將所得的數(shù)值用做今后檢查該加熱器時(shí)的參考數(shù)據(jù)。查看導(dǎo)柱和導(dǎo)套間是否有磨損的跡象–找尋是否有刮損或擦損等痕跡，這種磨損是由于缺乏潤滑的關(guān)系。如果痕跡只是剛出現(xiàn)，那么您還可以通過給導(dǎo)柱和導(dǎo)套多加潤滑來延長其壽命。假若磨損已很嚴(yán)重，那就是時(shí)候更換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很好地切合，導(dǎo)致零部件腔壁薄厚不一。檢查水流情況–在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有顏色就可能有生銹現(xiàn)象發(fā)生，而水流不通暢就意味著某處堵塞。如果發(fā)現(xiàn)這些問題就將所有...

在進(jìn)行熱塑成型產(chǎn)品加工的時(shí)候遇到任何的問題都不可怕，只要及時(shí)的進(jìn)行修補(bǔ)改進(jìn)就可以了。很多的產(chǎn)品可能會遇到有裂紋的問題，廠家也是非常頭疼，因?yàn)檫@樣的產(chǎn)品顧客是不會接受的。所以廠家在生產(chǎn)的過程中一旦有質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)了這種產(chǎn)品就要立刻的停下機(jī)器進(jìn)行檢查，看看是不是生產(chǎn)過程中的哪個(gè)機(jī)器出現(xiàn)了問題，如果都沒有問題的話，就要重新的檢查當(dāng)初的設(shè)計(jì)計(jì)劃，看看用料或者是加工的程序設(shè)計(jì)的是否合理。熱塑成型的產(chǎn)品如果冷卻的太快的話就容易出現(xiàn)這種有裂紋的問題，所以要控制模具的溫度，把產(chǎn)品取出來之后不要進(jìn)行其他的操作，讓它在自然的條件下慢慢的硬化，有些事情是欲速則不達(dá)的。如果在加工熱塑成型的產(chǎn)品的時(shí)候總是出現(xiàn)燒焦...

熔體分解產(chǎn)生的氣體有些原料加熱后會生產(chǎn)揮發(fā)性氣體，很多原料在過熱時(shí)也產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫于機(jī)器周圍，當(dāng)模具不工作時(shí)，它們會對模具產(chǎn)生腐蝕。對此，在機(jī)器停止工作時(shí)，應(yīng)用軟布將模具擦凈，并閉合模具，若較長時(shí)間不用時(shí)，模腔內(nèi)要噴防銹劑，在關(guān)閉模具時(shí)還要涂上黃油，堵上澆口。模具中的冷卻水模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機(jī)器周圍水氣較多。如將模具冷卻到**一下，空氣中的潮氣就會在模具表面結(jié)成水珠，如不及時(shí)擦去就易生銹。特別是在模具停止工作后，會很快產(chǎn)生冷凝水。因此，不要輕易停止成型，即使要停止，也要關(guān)閉冷卻水，并將模具擦干。成型時(shí)產(chǎn)生的碳化物模具在較長時(shí)間工作后，成型材料...

我國注塑模具發(fā)展問題解析摘要：由于注塑制品在日常生活中得運(yùn)用，模具技術(shù)己成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志。近些年我國注塑模具在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展，但是與國外的先進(jìn)技術(shù)相比，我國大部分企業(yè)的技術(shù)水準(zhǔn)仍然有待提高。目前，同國外的先進(jìn)技術(shù)水平相比，我國注塑模具行業(yè)主要存在以下問題：，供需矛盾短期難以解決國產(chǎn)注塑模具國內(nèi)市場滿足率一直不足74%，其中大型、精密、長壽命模具滿足率更低。目前工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具正在加速向中國轉(zhuǎn)移，國際采購越來越多。市場需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時(shí)還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時(shí)間。第二，產(chǎn)業(yè)發(fā)展不均衡雖然個(gè)別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平，但是總體...

精密模具熱處理應(yīng)注意哪些事項(xiàng)精密模具的熱處理工藝能有效的控制模具精度，但是在在處理過程中控制不好容易造成模具變形，那么在精密模具熱處理過程中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)呢？1.模具的設(shè)計(jì)要合理，形狀要對稱，對較大的模具掌握好變形的規(guī)律，預(yù)留加工余量，大型和精密復(fù)雜的模具可采用組合結(jié)構(gòu)。2.合理的選擇加熱溫度和控制溫度，可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。3.條件允許的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。4.對密度復(fù)雜模具要選用質(zhì)量好的微變形磨具鋼，對碳化物偏析嚴(yán)重的磨具鋼進(jìn)行鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理，對較大或者無法鍛造的磨具鋼進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。另外，正確的熱處理加工...

精密模具制作過程中出現(xiàn)會膠線如何處理在精密模具的制作過程中，會出現(xiàn)一種會膠線。它是原料在合流處產(chǎn)生細(xì)小的線，由于沒完全融合而產(chǎn)生，成品正、反面都在同一部位上出現(xiàn)細(xì)線，如果模具的一方溫度高，則與其接觸的會膠線比另一方淺。那出現(xiàn)這種情況該如何處理呢？一、提高原料溫度，增加射出速度則會膠線減小。二、提高模具溫度，使原料在模具內(nèi)的流動性增加，則原料會合時(shí)溫度較高，使其會膠線減小。三、CAT的位置決定會膠線的位置，基本上會膠線的位置都進(jìn)膠方向一致。四、模具中間有油或其它不易揮發(fā)成分，則它們集中在結(jié)合處融合不充分而成會膠線。此外，要注意受模具結(jié)構(gòu)的影響，完全消除會膠線是不可能的，所以調(diào)機(jī)時(shí)不要約束...

注塑加工過程中溫度太高有什么影響注塑加工是非常重要的一種工藝，物料一進(jìn)入模具內(nèi)，由于此時(shí)模具溫度較低，熔體溫度急速下降，而熔體的密度和粘度在不斷提高。熔體的補(bǔ)償能力取決于保壓壓力的大小，以及在該壓力下將熔體繼續(xù)向模內(nèi)傳遞的整個(gè)充模時(shí)間。這一過程要一直持續(xù)到澆口凝固并封閉為止。因此可以認(rèn)為，保壓壓力和保壓時(shí)間與這一階段的收縮關(guān)系極大，若保壓壓力大，保壓時(shí)間長，則制品的收縮率相對較低。注塑加工過程中，難免會溫度特別高，溫度高了會有很多不好的影響：1、使機(jī)械產(chǎn)生熱變形：液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動部件因其配合見習(xí)變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。2、使油...

　生產(chǎn)注塑模具的時(shí)候，冷卻這一步很關(guān)鍵，選擇什么樣的冷卻方法，還要看看模具的形狀，性質(zhì)，精度要求，這樣提高它自身的冷卻效率。 　塑料模具實(shí)際上是一種以塑料為主要原料的一種模子，它是一種成型的好材料，實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，它的制作方法有很多種，其中用砂箱制作是一種比較常見的方法： 　　1、把涂有耐火材料涂層的模型放入砂箱，模型四周用干砂充填緊實(shí)，澆注液態(tài)金屬，取代泡沫塑料模型。 　　2、看砂箱有什么要求和用途。簡單的鐵制砂箱采用地坑造型可以了，特殊用途的砂箱需要根據(jù)要求選用不同的制造工藝和手段。 　　3、澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂。塑料模具鑄件落砂相當(dāng)簡單，傾翻砂箱鑄件從松散的干砂...

注塑模具的熱流道優(yōu)點(diǎn)： 1、注塑模具對壓力敏感，不加壓力不流動，但施加壓力時(shí)即可流動。 2、提高制品的質(zhì)量，適合熱流道模塑料的特點(diǎn)。 3、可降低注射壓力，可以采用多腔模。 4、比熱性好，以便在注塑模具中很快冷卻，可用熱流道的塑料有很多。 5、塑料的熔融溫度范圍較寬。 6、低溫時(shí)，流動性好，高溫時(shí)，注塑模具具有較好的熱穩(wěn)定性。 注塑模具的加工流程： 1、注塑模具開料：鑲件料、前模料、后模模料、行位料、斜頂料； 2、銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公； 3、注塑模具電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位； 4、開框：前模模框、后模模框； 5、注塑模具線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕...

注塑模制造過程中的糾錯(cuò)管理模具是多工序多工藝并利用綜合加工手段生產(chǎn)的單件產(chǎn)品。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)完成的全過程中處處隱藏著可能爆發(fā)的“錯(cuò)誤”，稍有不慎，錯(cuò)誤就會冒出來，影響你的正常生產(chǎn)，影響你的交模時(shí)間，影響模具的驗(yàn)收使用，同時(shí)也影響到你企業(yè)的信譽(yù)。不論大型模具廠還是小規(guī)模模具廠，這是經(jīng)常碰到的令管理者的問題。制模的過程，在一定程度上是糾錯(cuò)的過程(對于管理不善的模具廠)或是防錯(cuò)的過程(對于具有一定管理水平的模具廠)。防止出錯(cuò)是一位模具工作者的**基本素質(zhì)，評價(jià)一位模具工作者的與否，只要看他的防錯(cuò)本領(lǐng)就行了。一位的模具工是很少出錯(cuò)的，不論是主觀因素還是客觀原因，他都能在運(yùn)作過程中防患于未然，順...

精密模具制作過程中出現(xiàn)會膠線如何處理在精密模具的制作過程中，會出現(xiàn)一種會膠線。它是原料在合流處產(chǎn)生細(xì)小的線，由于沒完全融合而產(chǎn)生，成品正、反面都在同一部位上出現(xiàn)細(xì)線，如果模具的一方溫度高，則與其接觸的會膠線比另一方淺。那出現(xiàn)這種情況該如何處理呢？一、提高原料溫度，增加射出速度則會膠線減小。二、提高模具溫度，使原料在模具內(nèi)的流動性增加，則原料會合時(shí)溫度較高，使其會膠線減小。三、CAT的位置決定會膠線的位置，基本上會膠線的位置都進(jìn)膠方向一致。四、模具中間有油或其它不易揮發(fā)成分，則它們集中在結(jié)合處融合不充分而成會膠線。此外，要注意受模具結(jié)構(gòu)的影響，完全消除會膠線是不可能的，所以調(diào)機(jī)時(shí)不要約束...

正確的加熱方法是:預(yù)熱,然后上升至淬火溫度.在加熱過程中,應(yīng)縮短高溫期,減少淬火變形,避免產(chǎn)生細(xì)小裂紋.加熱溫度的測定:淬火溫度過高,使奧氏體晶粒粗大,導(dǎo)致氧化和脫碳,零件變形和開裂傾向增大.在一定的加熱溫度范圍內(nèi),淬火溫度降低會導(dǎo)致零件的孔縮,孔徑變小.因此,應(yīng)選擇加熱溫度上限的調(diào)節(jié).在合金鋼的情況下,加熱溫度高,導(dǎo)致內(nèi)孔擴(kuò)大,孔徑變大.因此,應(yīng)選擇加熱溫度下限值.合金鋼冷卻液的選擇,降低淬火變形的比較好途徑是采用硝酸鉀和亞硝酸鈉恒溫淬火或間斷淬火,特別適用于復(fù)雜形狀、尺寸要求精確的沖壓模具.有些多孔模具零件(如多孔模具),等溫淬火時(shí)間不宜過長,否則會使孔或孔間距變大.如果使用冷卻收...