金屬粉末是3D打印的“墨水”,其質量直接決定成品的機械性能和表面精度。目前主流制備工藝包括氣霧化(GA)、等離子旋轉電極(PREP)和等離子霧化(PA)。以氣霧化為例,熔融金屬液流在高壓惰性氣體沖擊下...
量子點(QDs)作為納米級熒光標記物,正被引入金屬粉末供應鏈以實現全生命周期追蹤。德國BASF公司將硫化鉛量子點(粒徑5nm)以0.01%比例摻入鈦合金粉末,通過特定波長激光激發,可在零件服役數十年后...
國際標準對金屬3D打印粉末提出新的嚴格要求。ASTM F3049標準規定,鈦合金粉末氧含量需≤0.013%,球形度≥98%,粒徑分布D10/D90≤2.5;ISO/ASTM 52900標準則要求打印件...
AlSi10Mg鋁合金粉末在汽車和航天領域都掀起了輕量化革新。其密度為2.68g/cm3,通過電子束熔融(EBM)技術成型的散熱器、衛星支架等部件可減重30%-50%。研究發現,添加0.5%納米Zr顆...
多激光金屬3D打印系統通過4-8組激光束分區掃描,將大型零件(如飛機翼梁)的打印速度提升至1000cm3/h。德國EOS的M 300-4系統采用4×400W激光,通過智能路徑規劃避免熱干擾,將3米長的...
金屬3D打印技術正在能源行業引發變革,尤其在核能和可再生能源領域。核反應堆中復雜的內部構件(如燃料格架、冷卻通道)傳統制造需要多步驟焊接和精密加工,而3D打印可通過一次成型實現高精度鎳基高溫合金(如I...
等離子旋轉電極霧化(PREP)通過高速旋轉金屬電極(轉速20,000 RPM)在等離子弧作用下熔化并甩出液滴,形成高純度球形粉末。該技術尤其適用于鈦、鋯等高活性金屬,粉末氧含量可控制在500ppm以下...
納米級金屬粉末(粒徑<100nm)使微尺度3D打印成為可能。美國NanoSteel的Fe-Ni納米粉通過雙光子聚合(TPP)技術打印出直徑10μm的微型齒輪,精度達±200nm。應用包括MEMS傳感器...
高純度銅合金粉末(如CuCr1Zr)在3D打印散熱器與電子器件中展現獨特優勢。銅的導熱系數(398W/m·K)是鋁的2倍,但傳統鑄造銅部件難以加工微流道結構。通過SLM技術打印的銅散熱器,可將芯片...
高熵合金(HEA)憑借多主元(≥5種元素)的固溶強化效應,成為極端環境材料的新寵。美國HRL實驗室開發的CoCrFeNiMn粉末,通過SLM打印后抗拉強度達1.2GPa,且在-196℃下韌性無衰減,適...
等離子旋轉電極霧化(PREP)通過高速旋轉金屬電極(轉速20,000 RPM)在等離子弧作用下熔化并甩出液滴,形成高純度球形粉末。該技術尤其適用于鈦、鋯等高活性金屬,粉末氧含量可控制在500ppm以下...
鋁合金(如AlSi10Mg)在汽車制造中主要用于發動機支架、懸掛系統等部件。傳統鑄造工藝受限于模具復雜度,而3D打印鋁合金粉末可通過拓撲優化設計仿生結構。例如,某車企采用3D打印鋁合金制造發動機支架,...
金屬粉末是3D打印的主要原料,其性能直接決定終產品的機械強度和精度。制備方法包括氣霧化(GA)、等離子旋轉電極(PREP)和水霧化等,其中氣霧化法因能生產高球形度粉末而廣泛應用。粉末粒徑通常控制在15...
金屬粉末——賦能未來,創造無限可能在當今這個快速發展的工業時代,金屬粉末作為一種高性能、多用途的材料,正日益展現出其獨特的魅力。我們公司專業研發生產的金屬粉末,以其物理性能和化學穩定性,成為眾多行業不...
核能行業對材料的極端耐輻射性、高溫穩定性及耐腐蝕性要求極高,推動金屬3D打印技術成為關鍵解決方案。法國電力集團(EDF)采用激光粉末床熔融(LPBF)技術制造核反應堆壓力容器內壁的鎳基合金(Alloy...
鈦合金(尤其是Ti-6Al-4V)因其生物相容性、高比強度及耐腐蝕性,成為骨科植入體和牙科修復體的理想材料。3D打印技術可通過精確控制孔隙結構(如梯度孔隙率設計),模擬人體骨骼的力學性能,促進骨細...
碳纖維增強鋁基(AlSi10Mg+20% CF)復合材料通過3D打印實現各向異性設計。美國密歇根大學開發的定向碳纖維鋪放技術,使復合材料沿纖維方向的導熱系數達220W/m·K,垂直方向為45W/m·K...
基于患者CT數據的拓撲優化技術,使3D打印鈦合金植入體實現力學適配與骨整合雙重目標。瑞士Medacta公司開發的膝關節假體,通過生成式設計將彈性模量從110GPa降至3GPa,匹配人體骨骼,同時孔隙率...
金屬粉末的循環利用是降低3D打印成本的關鍵。西門子能源開發的粉末回收站,通過篩分(振動篩目數200-400目)、等離子球化(修復衛星球)與脫氧處理(氫還原),使316L不銹鋼粉末復用率達80%,成本節...
金屬基陶瓷復合材料(如Al-SiC、Ti-B4C)通過3D打印實現強度-耐溫性-耐磨性的協同提升。美國NASA的GRX-810合金在鎳基體中添加氧化物陶瓷納米顆粒,高溫強度達1.5GPa(1100℃)...
提升打印速度是行業共性挑戰。美國Seurat Technologies的“區域打印”技術,通過100萬個微激光點并行工作,將不銹鋼打印速度提升至1000cm3/h(傳統SLM的20倍),成本降至$1....
軟體機器人對高彈性與導電性金屬材料的需求,推動形狀記憶合金(SMA)與液態金屬的3D打印創新。哈佛大學團隊利用NiTi合金打印仿生章魚觸手,通過焦耳加熱觸發形變,抓握力達10N,響應時間<0.1秒。德...
將MOF材料(如ZIF-8)與金屬粉末復合,可賦予3D打印件多功能特性。美國西北大學團隊在316L不銹鋼粉末表面生長2μm厚MOF層,打印的化學反應器內壁比表面積提升至1200m2/g,催化效率較傳統...
金屬3D打印技術正推動汽車行業向輕量化與高性能轉型。例如,寶馬集團采用鋁合金粉末(如AlSi10Mg)打印的剎車卡鉗,通過拓撲優化設計將重量減少30%,同時保持抗拉強度達330MPa。這類部件內部可集...
國際熱核聚變實驗堆(ITER)的鎢質第“一”壁需承受14MeV中子輻照與10MW/m2熱流。傳統鎢塊無法加工冷卻流道,而3D打印的鎢-銅梯度材料(W-10Cu至W-30Cu過渡層)通過EBM技術實現,...
柔性電子器件對導電性與機械柔韌性的雙重需求,推動液態金屬合金(如鎵銦錫,Galinstan)與3D打印技術的結合。美國卡內基梅隆大學開發出直寫成型(DIW)工藝,在室溫下打印液態金屬電路,拉伸率超30...
金屬3D打印廢料(未熔粉末、支撐結構)的閉環回收可降低材料成本與碳排放。德國通快集團推出“Powder Recycle”系統,通過氬氣保護篩分與等離子球化再生,將鈦合金粉末回收率提升至95%,氧含量控...
鈧(Sc)作為稀有元素,添加至鋁合金(如Al-Mg-Sc)中可明顯提升材料強度與焊接性能。俄羅斯聯合航空制造集團(UAC)采用3D打印的Al-Mg-Sc合金機身框架,抗拉強度達550MPa,較傳統鋁材...
碳纖維增強鋁基(AlSi10Mg+20% CF)復合材料通過3D打印實現各向異性設計。美國密歇根大學開發的定向碳纖維鋪放技術,使復合材料沿纖維方向的導熱系數達220W/m·K,垂直方向為45W/m·K...
太空探索中,3D打印技術正從“地球制造”轉向“地外資源利用”。NASA的“月球熔爐”計劃提出利用月壤中的鈦鐵礦(FeTiO?)與氫還原技術,原位提取鈦、鐵等金屬元素,并通過激光燒結制成結構件。實驗表明...