南通歐尼特新材料科技有限公司2025-04-06

涂裝無溶劑環(huán)氧耐潮濕涂料時，為避免涂層出現(xiàn)氣泡，可從涂料選擇、施工環(huán)境控制、基層處理、施工操作及涂料固化等方面采取相應措施，具體如下： 選擇優(yōu)良涂料 選擇質(zhì)量可靠、信譽良好的涂料品牌和產(chǎn)品。優(yōu)良的無溶劑環(huán)氧耐潮濕涂料在生產(chǎn)過程中經(jīng)過嚴格的質(zhì)量控制，其配方合理，添加劑性能穩(wěn)定，能夠有效減少氣泡產(chǎn)生的可能性。南通歐尼特新材料 檢查涂料的生產(chǎn)日期、保質(zhì)期和儲存條件。如涂料儲存時間過長或儲存條件不當，可能會導致涂料性能下降，容易出現(xiàn)氣泡等問題。 控制施工環(huán)境 施工環(huán)境溫度宜保持在 5℃ - 35℃之間，相對濕度不大于 85%。溫度過低會使涂料粘度增大，空氣在涂料中的溶解度降低，容易形成氣泡；濕度過高則可能使涂層表面結(jié)露，導致氣泡產(chǎn)生。 確保施工環(huán)境通風良好，使涂料中的揮發(fā)成分能夠及時排出，減少因揮發(fā)氣體積聚而產(chǎn)生氣泡的幾率。但要避免在強風環(huán)境下施工，以免加速涂料表面干燥，使內(nèi)部氣體無法逸出而形成氣泡。 處理好基層 基層應堅固、平整、干燥，無油污、灰塵、疏松物等雜質(zhì)。油污和灰塵會影響涂料與基層的附著力，導致氣泡在界面處產(chǎn)生；疏松物會在涂層下形成空隙，引發(fā)氣泡。 對于新澆筑的混凝土基層，需充分養(yǎng)護至規(guī)定齡期，一般 28 天以上，并確保其含水率低于 8% - 10%。含水率過高會在涂層固化過程中產(chǎn)生水蒸氣，從而形成氣泡。 規(guī)范施工操作 涂料在使用前應充分攪拌均勻，但要注意攪拌速度不宜過快，避免卷入過多空氣。一般使用低速攪拌器，攪拌時間為 3 - 5 分鐘，確保涂料和固化劑混合均勻，顏色一致，無沉淀、結(jié)塊現(xiàn)象。 采用正確的涂刷或噴涂方法。涂刷時，應避免毛刷或輥筒蘸料過多，防止涂料在涂層中裹入空氣形成氣泡；噴涂時，要調(diào)整好噴槍的壓力、噴嘴大小和噴涂距離，一般噴槍壓力控制在 0.3 - 0.5MPa 之間，噴嘴直徑根據(jù)涂料粘度和施工要求選擇，噴涂距離保持在 15 - 30cm 左右，以保證涂料均勻地附著在基層表面，減少氣泡產(chǎn)生。 對于邊角、縫隙等容易產(chǎn)生氣泡的部位，可先用毛刷進行預涂，將空氣排出，然后再進行大面積施工。 注意涂料固化 嚴格按照涂料產(chǎn)品說明書的要求控制固化時間和溫度。在固化過程中，避免環(huán)境溫度和濕度的劇烈變化，以免影響涂料的固化反應，導致氣泡產(chǎn)生。 固化期間應保持涂層表面不受外界干擾，避免在涂層上行走或進行其他作業(yè)，防止外界因素破壞涂層結(jié)構(gòu)，使內(nèi)部氣體逸出形成氣泡。

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