佛山市港怡液壓設備有限公司2025-04-18

加錯液壓油后的處理流程 一、緊急處理措施 ?立即停機斷電? 發現加錯油后立即停止設備運行，切斷電源，避免錯誤油液進一步污染系統或引發機械故障。 ?排空錯誤油液? 通過油箱底部放油口排空錯誤油液，若油液已進入管路，需拆卸油缸、散熱器及控制閥油管接口，徹底排出殘留油液（包括執行元件內部）。 對已啟動的設備，需將油缸降至比較低限位后再排油，確保油管和閥體內部完全清空。 二、系統清洗與換油 ?油箱與管路清洗? 使用**清洗劑（如煤油或低粘度液壓油）沖洗油箱及管路，沖洗時間≥30分鐘，重點***金屬碎屑、膠質沉淀物。 污染嚴重時需進行兩次清洗：***用低成本油液（如普通機油）怠速運轉5分鐘，二次用新液壓油沖洗。 ?更換濾芯與密封件? 強制更換吸油濾芯、回油濾芯及高壓過濾器，優先選擇β≥200的高精度濾芯，過濾精度需≤5μm。 檢查并更換溶脹或腐蝕的密封件（如丁腈橡膠密封圈），避免因密封失效引發二次泄漏。 三、重新注油與系統驗證 ?加注正確油品? 按設備手冊要求選擇ISO VG等級匹配的液壓油（如柱塞泵優先使用VG46~VG68抗磨液壓油）。 初次注油后怠速運行10~15分鐘，利用系統循環排出殘留雜質，隨后再次排空并二次加注新油。 ?性能檢測與驗證? 監測油溫、壓力波動（允許波動≤±5%），觀察執行元件動作是否平穩。 通過顆粒計數器檢測清潔度（目標ISO 4406等級≤16/14/11），酸值需≤0.5 mg KOH/g。 四、注意事項 ?污染程度分級處理? ?輕度污染?（柴油混入量＜1升）：排空后可直接換新油，無需拆解系統。 ?重度污染?（油液乳化或含大量雜質）：需拆解液壓泵、馬達等**部件進行深度清洗。 ?預防措施? 建立油品標識管理制度，油箱注油口張貼醒目標簽（如紅色“***L-HM46液壓油”）。 定期培訓操作人員，強調不同油品兼容性要求（如含鋅抗磨油禁止用于鍍銀部件系統）。 ?注?：若系統已因錯誤油液導致泵體異響或閥芯卡滯，需委托專業機構進行鐵譜分析，針對性修復磨損部件。

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