等離子堆焊中工程機械是對各類用于工程建設的施工機械的總稱，普遍用于建筑、電力、水利、道路、礦山、港口、市政和國家等工程領域。工程機械量大面廣，采用等離子堆焊技術能夠有效的提高使用壽命，還可實現零部件的再制造，節約資源的同時發揮了更大的經濟效益。隨著城市地鐵軌道路網的延伸及建設力度的加大，盾構機工作區間不只需穿越常見的軟弱地層，同時還需在部分硬巖地段中通過。一般認為刮刀適用于土層及部分軟巖，盤形滾刀適用于硬巖，其中單刃滾刀需要在強度很高（200MPa以上）的巖石中工作。為延長滾刀盤使用壽命，通常采用等離子堆焊技術在滾刀刀圈表面堆焊強度高的硬質合金材料，能夠有效提高零件的耐磨抗壓性能，延長更換刀具的時間，提高工作面的掘進效率。等離子堆焊會用特殊刀具可以切削加工。江蘇熱絲等離子堆焊加工

等離子堆焊技術具有母材沖淡率低，熔深小，堆焊層組織均一。等離子堆焊工藝能達到高程度自動化，能用電腦精確控制。堆焊材料的多樣化，可以是合金棒，也可以是合金或金屬陶瓷粉末.使用氣或水霧化合金粉末，能使用無法加工成棒材或線材的超硬材料及復合粉末材料。極高的利用率，在確定合理的粉末材料及工藝規范前提下，可達到95％以上的粉末利用率。焊道平整光滑，成型規則，加工余量少，材料利用率高。可調參數多，應用范圍寬。可以實現從小功率微束等離子弧精細堆焊（焊道寬≤1毫米）到大功率強等離子弧高速堆焊（一次成型，焊道寬≥50毫米，焊厚≥4毫米，熔敷率≥6kg/h）。江蘇熱絲等離子堆焊加工等離子堆焊由于貼合力不強，會出現鼓泡、龜裂等問題。

等離子堆焊中刮板運輸機中部槽：中部槽主要用于煤礦井下刮板輸送機和轉載機。中部槽在使用過程中，受到刮板和鏈條的擦傷和煤的磨粒磨損，不經耐磨處理的表面很容易被磨損成凹坑而失效。中部槽使用數量多，維修量大，是突出要解決的問題，在維修中實施再制造將產生明顯的經濟效益。采用粉末等離子堆焊技術是修復刮板輸送機中部槽的工藝。粉末等離子堆焊是應用氬氣等離子弧作高溫熱源，采用合金粉末作填充金屬的一種表面熔覆合金的先進技術，是新的表面硬化方法之一，具有以下特點：生產率較高；堆焊層質量和工藝穩定性好；堆焊過程無污染，自動進行，實現機械化和自動化操作，減輕勞動強度。采用數控等離子堆焊高碳高鉻合金，堆焊層硬度大于HRC58，堆焊層里存在大量碳化鉻硬質相，因而具有優異的耐磨損性能，采用該方法再制造的中部槽，比未經處理的，使用壽命要提高3-5倍。

等離子堆焊機中等離子弧發生器是一種產生微束等離子弧的裝置，也稱為等離子設備，由等離子弧室組成.產生微束等離子弧的要素是要有一把好的等離子設備，要求不漏氣、不漏水、不漏電，電極對中、調整和更換容易，噴嘴耐用，易于更換。等離子堆焊機的電源，除一般等離子弧直流電源的要求外，還應滿足以下幾個方面的要求：降低伏安特性、電流可微調等要求：高電壓.由于等離子堆焊機電流小，電弧氣體介質質點電離，發射力弱，為了引弧和穩弧方便，需要提高空載電壓以增強場致發射作用，因此等離子堆焊機的電源需要專門設計制造.使用微束等離子弧焊電源時，采用正極化接法，將焊接設備的鎢極接在電源負端，電源的另一端通過接觸器開關接在焊接設備的噴嘴上.與此同時，電源的正極化還需并聯一個電路，即通過接觸器與工件并聯。等離子堆焊具有抗擦傷性好、塑性好、易于加工等特性。

等離子堆焊技術是現代焊接行業對于工件表面性能進行強化技術中的重要分支，在諸多的新型設備中，閥門等離子堆焊機的出現，能更好的提升工件表面焊接性能，以此來更好的滿足生產、生活方面的要求。不少人對于閥門等離子堆焊機在哪些行業中能被應用到的問題不是很清楚，在一些礦地中，經常會借助磚頭、溜槽等設備輔助做礦地的鉆研或是開采等。在這些設備作業的過程中，若是受到磨損或是出現故障，可借助離子堆焊機對設備做修復，以維持整個設備作業的正常性能。等離子堆焊溫度高，能量集中。江蘇熱絲等離子堆焊加工

等離子堆焊的耐磨性和耐腐蝕性能均可得到增強。江蘇熱絲等離子堆焊加工

由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率高、穩定性好、穿透可控性強的優點，可以靈活地控制工件表面，在一定程度上可以調整對焊層的厚度、寬度、硬度。等離子體粉末堆焊材料和所述基材是表面硬化材料，工件襯底上的表面層之間的融合具有高的接合強度，不會在使用中出現堆焊被傷害等不良現象。這種堆焊處理在工件表面形成的堆焊層非常均勻致密，可以有效的提高工件的耐磨性和工件表面的質量，讓工件更加優化。等離子粉末堆焊機時降低了基體材料和堆焊材料的稀釋度，不會引起材料性能的太大變化，不會對刀具的性能造成不利影響。江蘇熱絲等離子堆焊加工