基于國內市場對無縫藥芯焊絲產品的需求,打破國外技術和價格的壟斷,形成必要的市場競爭態勢,為我國海洋工程和大型艦船制造儲備自主的無縫藥芯焊絲產品,公司經過科研攻關。實現了無縫藥芯焊絲的國產化,填補了國產無縫藥芯焊絲的空白。無縫藥芯焊絲的結構特點:無縫藥芯焊絲和有縫藥芯焊絲結構如圖1所示。從圖1可以看出,對于傳統的有縫藥芯焊絲存在鋼帶搭接或對接形成的縫隙;而對于無縫藥芯焊絲則外皮鋼帶沒有縫隙,是一種無縫結構。無縫藥芯焊絲截面如圖2所示。從圖2可看出,無縫藥芯焊絲一般為三層結構,內層為藥芯粉,中間層為外皮鋼帶,外層為鍍銅層。藥芯焊絲的優點:熔化速度快。上海高鉻鑄鐵藥芯焊絲
高強鋼用絲:這類焊絲含Mn1%以上,含Mo0.3%~0.8%,如H08MnMoA、H08Mn2MoA,用于強度較高的低合金高強鋼焊接。此外,根據高強鋼的成分及使用性能要求,還可在焊絲中加入NI、CR、V及Re等元素,提高焊縫性能。抗拉強度590Mpa級的焊縫金屬多采用MN-MO系焊絲,如H08MNMOA等。不銹鋼用焊絲:采用的焊絲成分要與被焊接的不銹鋼分成基本一致,焊接鉻不銹鋼時,采用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊絲;焊接鉻-鎳不銹鋼時,采用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊絲;焊接極低碳不銹鋼時,應采用相應的極低碳焊絲,如HOOCr19Ni9等,焊劑可采用熔煉型或燒結型,要求焊劑的氧化性小,以減少合金元素的燒損。目前國外主要采用燒結焊劑焊接不銹鋼、我國仍以熔煉焊劑為主,但正在研制和推廣使用燒結焊劑。上海高鉻鑄鐵藥芯焊絲自保護藥芯焊絲是在氣保護藥芯焊絲問市不久便被發展出來而且也很快的被工業界廣為認同于特定的用途上。
由于無縫藥芯焊絲使用過程中具有不受環境濕度的影響,易于實現焊縫金屬的很低氫水平,抗裂紋敏感性好等特點,在大厚板、強度高、高拘束情況下,可以采用更低的預熱溫度或不預熱進行焊接。因此,無縫藥芯焊絲在日本、美國、歐洲等發達國家已經成功地應用于焊接領域50多年,廣泛應用于海洋工程、大型艦船制造、橋梁、建筑、石油化工等高級技術領域。目前,國內使用的無縫藥芯焊絲全部依賴于進口,不僅價格貴,供貨周期沒有保障,而且對于特殊領域使用的無縫藥芯焊絲,如海洋工程和大型艦船制造,則限制對我國出口銷售。
藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴謹,由于熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份,制造前尺寸與化學成份均需詳細核對以確保品質。由于焊材內部空間受到限制,焊劑顆粒的大小愈顯得重要,顆粒間形成類似巢般結合在一起,焊劑成份元素不均勻。絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經過滾卷成U型斷面,粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然后再經然后的密封滾卷步驟,將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內。卷成管形的焊絲再經過一連串抽拉動作成為后面需要的絲徑,此抽拉的動作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內。肯納司太立金屬(上海)有限公司一起不斷創新、追求共贏、共享全新市場的無限商機。
藥芯焊絲按不同的情況有不同的分類方法。常見的氣體保護藥芯焊絲有:AWSA5.29/5.28E71T1-C(M),E81T1-K2,E81T1-NI1,E91T1-K2,E101-K3,E111T1-K3,E80C-G,E90C-G,E110C-G等(一般直徑1.2mm-1.6mm)。常見的自保護藥芯焊絲:一般直徑:1.6mm-3.2mm。常見的埋弧堆焊藥芯焊絲有:AWSA5.23F71A,F8A4,F9A4,F11-A8等(一般直徑:2.4mm-4.0mm)。從藥芯焊絲的開發及應用角度來看可作如下分類:造渣型氣保護藥芯焊絲可分為CO2氣體保護藥芯焊絲,主要品種用于碳鋼、50公斤級低合金結構鋼(全位置焊接)、強度高鋼(60-70公斤級)、低溫鋼(-45℃、-60℃沖擊韌性)、耐熱鋼(1.25Cr-0.5Mo系,2.25Cr-1Mo系)、耐候鋼(涂裝與非涂裝)、不銹鋼(焊接SUS304、304L、316、316L、317、317L、321、347、309S不銹鋼)、耐磨堆焊(Hv250、Hv350、Hv450、Hv600)。藥芯焊絲可用于耐熱鋼的焊接。上海高鉻鑄鐵藥芯焊絲
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近年來,隨著我國制造業的快速發展,以造船業為主的有關行業對藥芯焊絲的需求量不斷擴大,藥芯焊絲的品種也越來越多,其應用范圍仍在不斷擴大。同時藥芯焊絲的制造技術也發生了較大變化,從初期帶有拔模的簡易有縫藥芯焊絲生產技術,到采用鋼帶填粉焊合的技術含量較高的無縫藥芯焊絲生產技術。目前,有縫藥芯焊絲已經得到了普遍的應用。而無縫藥芯焊絲由于制造裝備復雜昂貴、制造工藝水平難度較高,再加上無縫藥芯焊絲制造技術目前受到國外焊材廠商德國施坦恩、日本新日鐵、瑞士奧林康、意大利菲莉亞等企業的技術封鎖,因此無縫藥芯焊絲制造技術在國內推廣較慢。上海高鉻鑄鐵藥芯焊絲
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