根據處理功能：1）噴砂機，酸洗設備，磷化設備等預處理。2）油漆烘烤，烘干和輸送，如：油漆隧道線，烤漆爐，烤漆房，正壓無塵室，皮帶裝配線，懸掛線，地板線，多層油漆晾衣架等。3）磨削如：普通砂帶磨床，立式和臥式砂帶磨床，底漆砂光機，高架砂光機，異形砂光機，氣吹砂光機，千葉輪砂光機，海綿輪砂光機，圓盤砂光機，推臺式砂光機等。4）除塵，如：除塵器，袋清潔器，靜電除塵器，雙面除塵器，帶式輸送機除塵器等。 5.噴漆，粉末噴涂。主要設備有：噴頭，無氣噴頭，靜電噴涂設備，靜電噴涂設備等。6）輥涂，淋浴涂料如：普通輥涂機，半精密輥涂機，全精密輥涂機，膩子機，壓平變色機，浴簾機等。防腐噴漆適用于各種惡劣環境，對防護機械和設備起到至關重要的作用。宿遷攪拌機噴漆

空氣噴涂效率低（30%左右），高壓無氣噴涂浪費機械油漆，兩者共同的特點是環境污染較嚴重，所以已經和正在被空氣輔助式噴涂工具和手提式靜電噴涂所取代。如世界工程機械公司——美國卡特彼勒（CAT）公司就采用空氣輔助式噴涂進行噴涂，對發動機罩等薄板覆蓋件則采用手提式靜電噴頭。工程機械用油漆涂裝設備一般采用較為先進的水旋噴漆室。中小零部件也可采用水簾噴漆室或無泵噴漆室，前者具有先進的性能，后者經濟實惠，方便實用。由于工程機械整機和零部件較重，熱容量大，因此，其防銹涂層的干燥，一般采用烘烤均勻的熱風對流的烘干方式。熱源可因地制宜，選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化等。浙江噴漆費用噴漆設備是實現高效涂裝的關鍵工具。

噴涂：調漆，a. 每次測定前應首先檢查提梁聯接是否可靠，轉動自如；測定前后均需要用紗布或毛刷蘸溶劑將粘度計擦拭干凈，并干燥或用冷風吹干。對光檢查，粘度計漏嘴等應保持潔凈。b. 將試樣攪拌均勻。左手持秒表，按下秒表上切換按鈕，切換至計時模式；右手持涂-4杯，將其完全浸沒在油漆中，保證黏度杯上平面略低于涂料表面。c. 單指挑起提梁，迅速提起，黏度杯底部離開液面的同時開動秒表計時。當試樣流絲中斷時再次按下秒表右側按鈕，所示時間為涂料的黏度值。

械設備表面清潔、刮灰、打磨、噴涂防銹底漆：1、將機械設備周圍地面用報紙或其他物保護到位。2、噴涂機械油漆設備油漆部位要清潔干凈后用清洗劑或稀釋劑、天那水清洗機械設備表面油污和銹跡灰塵。3、刮灰用原子灰將機械設備表面凹凸不平的地方補平缺陷并用砂紙打磨平整光滑4、機械設備表面先噴涂一層環氧防銹底漆，要求噴涂均勻到位完全遮蓋住機械設備表面底材不能有遺漏。5、等噴涂過防銹底漆的機械設備完全干透以后，用細砂紙將防銹底漆表面的凸點打磨至平整光滑。機床噴漆的精度要求極高，只有專業的噴涂設備才能滿足各種復雜結構的涂裝需求。

機床鑄件噴漆工藝流程詳解，一、前處理階段：1.清洗：在涂裝前必須進行清洗處理，用溶劑進行擦洗，清洗掉油脂、污垢等。2.除銹處理：將鑄件表面的氧化物和銹皮去除干凈，保證鑄件表面潔凈。二、涂裝階段：1.底漆涂裝：選用適合的底漆，噴涂在鑄件表面，保證底漆均勻、完整。2.面漆涂裝：在底漆干燥后，選用適合的面漆，噴涂在鑄件表面，保證面漆光澤、平整、色澤鮮艷。三、烘干階段：1.晾干：在涂裝后，將鑄件放置于室溫環境下，使噴涂的底漆和面漆初步干燥，時間一般為4-6小時。2.烘干：晾干后，將鑄件放置于烘箱中加熱，時間一般為1-2小時，烘干完成后取出。機械配件的噴漆處理在保障質量的同時，也可以提升產品的市場競爭力。浙江噴漆費用

發料車的噴漆處理能夠提升其在運輸過程中的耐磨性，減少故障率。宿遷攪拌機噴漆

拋丸清理，1材料選用，選用直徑為0.8mm-1.0mm合金鋼丸，不添加鋼絲。避免拋丸后表面過度粗糙而影響表面光澤度，拋丸后用涂層測厚儀測量，表面粗糙度15-25um。2 拋丸質量要求，拋丸電流要求12個拋頭中至少有9個大于20A。拋丸等級達到Sa 2.5級，即非常徹底地噴射除銹。氧化皮、銹及污物應清理到只剩有輕微的點狀或條狀痕跡的程度，表面應呈現金屬光澤，3 清丸除灰，用壓縮空氣管和吸丸機將結構件上及內腔的鋼丸清理干凈，吹掃一遍浮塵，然后用干冰噴射機全方面噴射一遍，確保表面清潔度達到2級。宿遷攪拌機噴漆