脈動水流特性主要取決于風閥周期特性。應根據(jù)分選物料的性質（粒度和密度組成）和風閥結構的特點選擇風閥周期。滑動風閥（立式風閥）的工作周期幾乎是固定的，不易調整。旋轉風閥（臥式風閥）有一定的調節(jié)范圍，可以根據(jù)需要選擇合理的風閥周期特性，使每次脈動水流有利于按密度分層的過渡階段得到充分利用。選擇臥式風閥周期特性的原則是：保證床層在上升后期維持充分松散的條件下，盡量縮短進氣期，延長膨脹期，使之有一個足夠的排氣期。同時由于跳汰機段的床層厚且重，所以段的進氣期通常比第二段長些，而段的膨脹期卻要比第二段短一些。跳汰機是煤炭洗選過程中的關鍵設備，用于有效分離原煤中的雜質。山西跳汰機的工作原理

調整浮標的點為距離篩板50-100mm（通過改變調整套螺栓的位置）。一般情況下，一段調為50mm,二段調為100mm。2）、傳感器安裝按照機械圖將磁鐵、傳感器安裝在浮標裝置上。3.2電氣安裝1、安裝控制柜1）、控制柜應安裝在跳汰機旁，以便于操作；2）、控制柜要注意防塵、防水；建議做一操作室；3）、按接線圖將控制柜進線接好。1）、將穿線管置于風箱之上電磁閥旁邊，總接線端子在跳汰機排料端，總接線端子與控制柜風閥端子相連；2）、用插頭將電磁閥線圈與穿線管插孔對應相連；3、排料系統(tǒng)1）按接線圖給矸石段和中煤段電機接線；2）按接線圖給矸石段和中煤段傳感器接線。內(nèi)蒙古跳汰機煤隨著科技的發(fā)展，跳汰機的自動化程度越來越高，降低了人力成本。

跳汰機是固定篩子式,適用于選別金屬礦石,例如含鎢、含金的砂礦，精選錫礦等，既可用于選細粒物料，也可用于選粗的物料，給礦粒度為6-8mm，但在選別砂礦的個別情況下，粒度為12mm。跳汰機跳汰機的工作原理：跳汰機屬于深槽型中選設備。所有的跳汰機均具有跳汰室。鼓動水流運動的機構和產(chǎn)品排出機構。跳汰室內(nèi)篩板由沖孔鋼板、編織鐵篩網(wǎng)或箅條做成，水流通過篩板進入跳汰室應使床層升起不大的高度并略呈松散狀態(tài)，密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進入底層，密度小的顆粒則轉移到上層。當水流下降時，密度大的細小顆粒還可通過逐漸緊密的床層間隙進入下層，補充按密度的分層鼓動水流運動的機構在早年采用活塞，活塞室設在跳汰室旁側，下部連通，由偏心連桿機構帶動活塞上下運動。

打開電磁閥前的球閥，關閉高壓風放風閥門；高壓風進入氣缸，確認各滑動風閥處于關閉狀態(tài)；4）、啟動電磁閥，滑動風閥開始工作；調整減壓閥，使高壓風為0.3—0.4Mp；調整油霧器給油量，大約1分鐘3—4滴；調整氣缸緩沖，使風閥動作迅速，且不撞缸；連續(xù)運轉4小時，觀察風閥系統(tǒng)工作狀態(tài)；4.3試運排料裝置1）、盤動排料輪，應輕松自如；如有卡阻現(xiàn)象，應進行調整；2）、短時啟動排料裝置，確認排料輪轉向的正確性；排料輪轉向如下圖所示：如反向，調整電機接線。排料輪轉向示意圖跳汰機的維護保養(yǎng)對于保持其高效穩(wěn)定運行至關重要，需要定期進行檢查和維修。

SKT系列跳汰機為數(shù)控氣動立式滑動風閥、篩下空氣室結構，該跳汰機廣泛應用于分選原煤或中間產(chǎn)品，可將原煤分選成精煤、中煤和矸石三個產(chǎn)品。既適用于分選0～100毫米不分級煤，也適用于0～13毫米末煤或13～100毫米塊煤。本機主要由風閥系統(tǒng)、機體、排料裝置、控制柜組成。為適應工藝布置的需要，跳汰機設計有左、右兩種安裝形式。順煤流方向看，風閥在機體左側者為左裝，風閥在機體右側者為右裝。順煤流方向看，風閥在機體左側者為左裝，風閥在機體右側者為右裝隨著科技的進步，跳汰機的自動化程度不斷提高，提高了生產(chǎn)效率和安全性。山西數(shù)控跳汰機廣告詞

在環(huán)保節(jié)能的趨勢下，跳汰機通過優(yōu)化設計和改進技術，降低了能耗和污染排放。山西跳汰機的工作原理

盡量從原煤倉下來煤。如果不能從原煤倉下只能從原煤車間來煤，則應根據(jù)平均來煤量，適當減少跳汰機開啟臺數(shù)，以保證所開跳汰機來煤均勻、穩(wěn)定。（2）對于供風系統(tǒng)的影響，以后在改造時可考慮兩風包不串聯(lián)，每兩風機出風口并聯(lián)接入一風包中，每一風包對應兩臺跳汰機，減少開停跳汰機的影響機率。（3）定期清理床層，篩板上的雜物；原煤膠帶安裝除鐵器，使大部分鐵器在入洗之前即被掉。（4）實行操作制度規(guī)范化,迅速實現(xiàn)人工智能化操作。現(xiàn)代跳汰機選煤效果不理想,其根本原因之一就是操作制度沒有規(guī)范化,即使同一班組的人員其不平衡性都很大。操作制度統(tǒng)一規(guī)范,可以效率的不平衡性,在此基礎上,加上自動系統(tǒng),就可以實行智能化,終實現(xiàn)無人操作。山西跳汰機的工作原理