成因（1）在軋制過程中有異物被壓入。（2）傳動輥表面粘有油污或異物。（3）壓輥（托輥）輥身長度低于帶鋼寬度，壓力過大、壓輥（托輥）粘異物等。消除及預防（1）防止生產過程中掉入異物。（2）及時***異物。（3）清理和維護壓輥（托輥）。 [2]表面裂紋指鋼材表面的開裂，其類型很多，常見的是裂縫、發紋和橫裂。裂縫一般是與加工方向一致的直線形或Y形開裂；發紋是鋼材表面呈現深淺不一的分散或成簇分布的發狀細紋。裂縫和發紋的主要區別是長短、粗細和深淺的不同，裂縫一般較長、較寬、較深。橫裂是指鋼材表面連續或不連續的細小橫向裂紋。冷軋板（英文名為cold rolled sheet），是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結晶溫度以下進行軋制而成的產品。新吳區定制不銹鋼冷軋板生產廠家

316不銹鋼板，不銹鋼材料。特性：因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛刻的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）；高溫強度***；固溶狀態無磁性；冷軋產品外觀光澤度好，漂亮；相對304不銹鋼，價格較高。316不銹鋼因添加Mo元素，使其耐蝕性、和高溫強度有較大的提高，耐高溫可達到1200-1300度，可在苛刻的條件下使用。用途：海水里用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產設備；照像、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母。南通特點不銹鋼冷軋板銷售多用于汽車制造、電器產品等。

成因（1）在軋機出口處乳化液未吹凈，殘留在帶鋼表面上；（2）裝爐后，予吹掃時間不足，加熱時乳化液碳化形成斑點。消除及預防（1）吹掃設備良好，風壓達到工藝要求；（2）發現吹不凈，應查找原因，及時處理；（3）保證予吹掃時間。 [2]銹蝕鋼帶表面局部呈現不規則的點狀、塊狀、條狀的銹斑，輕微者顏色淺黃，較重者顏色為黃褐色或紅色，嚴重者為黑色，表面粗糙。成因（1）退火鋼卷在中間庫停留時間長，相對濕度大，表面可見局部點銹 ；（2）鋼帶涂油不均，在未涂油處出現紅、黃色銹；

酸洗工藝不適當，酸洗的濃度、溫度偏高，酸洗速度太慢，鋼帶過度酸洗。消除及預防（1）及時更換酸液,防止溶液中雜質和鐵鹽含量過高。（2）應準確分析酸液成份,合理控制溶液濃度。（3）正確控制酸液溫度,溫度過高易造成過酸洗,溫度過低,延長酸洗時間也易造成過酸洗。（4）靈活掌握拉鋼速度,控制合理的酸洗時間。 [2]氧化色鋼帶表面被氧化，其顏色由邊部的深藍色逐步過渡到淺藍色、淡黃色。成因（1）退火時，保護罩密封不嚴或漏氣，發生化學反應；一般，鋼材表面會呈現不同程度的粗糙面和不同于鋼材本色的顏色。

2.SPHC——**S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，C為商業Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。3.SPHD——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。4.SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。5.SPCC——表示一般用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于中國Q195~Q215A牌號，德國牌號ST12.氣宗第三個字母C為冷Cold的縮寫。需保證機械性能時，在牌號末尾加T如SPCCT。6.SPCD——表示沖壓用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于中國08AL（13237）優質碳素結構鋼，相當于德國牌號ST13。SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。無錫固定不銹鋼冷軋板廠家直銷

未完全除凈的一次氧化鐵皮在隨后的軋制過程中被壓入板帶中造成板帶表面缺陷。新吳區定制不銹鋼冷軋板生產廠家

抗拉強度(Mpa) 520屈服強度(Mpa) 205-210伸長率(%) 40%硬度 HB187 HRB90 HV200304不銹鋼的密度 7.93 g/cm3  奧氏體不銹鋼一般都用這個值   304含鉻量(%) 17.00-19.00，含鎳量（%）8.00-10.00，304相當于我國的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強。耐高溫方面也比較好。304不銹鋼具有優良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對氧化性酸，在實驗中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，304不銹鋼具有很強的抗腐蝕性。對堿溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。新吳區定制不銹鋼冷軋板生產廠家

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