注意事項，噴涂作業安全技術措施：1.噴涂作業人員必須經過安全技術培訓，未經培訓不準工作。2.噴漆作業前必須對所有的噴漆設備及工具進行全方面檢查，確認無問題時方可工作。3.噴漆作業場所的通風凈化應符合GB 6415的要求。4.作業中，企業安全技術部門應設專人定時測定密閉空間內空氣中氧含量和可燃氣體濃度，氧含量應在18%以上，可燃氣體濃度應低于爆裂下限的10%。5. 艙內噴漆作業至少配備兩人以上共同操作，若作業場所過于狹小，只能容納單人操作時，另外一人應負責監護。6.高處噴漆作業應符合《船舶建造高處作業安全規程》。汽車配件的噴漆工藝影響著車輛的整體質感。嘉善汽車噴漆技巧

根據處理功能：1）噴砂機，酸洗設備，磷化設備等預處理。2）油漆烘烤，烘干和輸送，如：油漆隧道線，烤漆爐，烤漆房，正壓無塵室，皮帶裝配線，懸掛線，地板線，多層油漆晾衣架等。3）磨削如：普通砂帶磨床，立式和臥式砂帶磨床，底漆砂光機，高架砂光機，異形砂光機，氣吹砂光機，千葉輪砂光機，海綿輪砂光機，圓盤砂光機，推臺式砂光機等。4）除塵，如：除塵器，袋清潔器，靜電除塵器，雙面除塵器，帶式輸送機除塵器等。 5.噴漆，粉末噴涂。主要設備有：噴頭，無氣噴頭，靜電噴涂設備，靜電噴涂設備等。6）輥涂，淋浴涂料如：普通輥涂機，半精密輥涂機，全精密輥涂機，膩子機，壓平變色機，浴簾機等。嘉善汽車噴漆技巧機械表面經過噴漆處理，美觀且耐用。

零部件涂裝工藝流程：除油→屏蔽→拋丸→清理→噴底漆→烘干→噴面漆→流平→烘干→強冷→找補→轉裝配。各工序規范要求：01除油，毛巾沾取除油劑擦拭除油。使用時，毛巾先對折三次，保證毛巾的利用率，嚴禁將毛巾團成一團來回擦拭。擦拭時都必須有方向性，或從左向右，或從上往下，不能來回拉動，造成二次污染。表面的飛濺物以及邊、角、楞、死角處的顆粒等需用鏟刀清理干凈。除油后表面用手觸摸無油膩感。在有油脂的工件上施工后，會造成涂層表面的早期失效。02.屏蔽，針對性的除去所有松散的氧化皮、銹蝕、涂料等。用橡膠堵、螺栓以及專門使用屏蔽工裝屏蔽螺紋孔、軸孔、配合面、銘牌。不用紙膠帶等易被鋼丸打掉的材料屏蔽，防止被拋掉后堵塞鋼丸循環系統。

噴涂，噴頭垂直于噴涂表面；距噴涂表面20-30cm；噴涂速度30-60cm/s；噴幅搭接1/2—1/3，如下圖所示。零部件涂裝漆膜厚度要求90-130um。注：噴涂過程控制要點如下，手：拿握噴頭不要大把滿握，無名指和小指輕輕握住頭柄，食指和中指勾住板機，頭柄夾在虎口中，上身放松，肩要下沉，以免時間長了，手腕和肩膀疲乏。眼：噴涂時要眼隨噴頭走，頭到哪，眼到哪，既要找住噴頭要去的位置，又要注意噴過涂膜形成的狀況和噴束的落點。身軀：噴頭與表面的噴涂距離和垂直噴射角度，主要靠身軀來保證。噴頭的移動同樣要用身軀來協助手臂的移動，不可只移動手腕，但手腕要靈活。汽車噴漆需要經過嚴格工序，以確保漆面的光澤度和耐久性，這是保證汽車的重要環節。

機械油漆噴漆車間噴漆工藝流程：除油：1, 去除黑色金屬工件在生產過程中表面的油污,用槽浸法.堿液清洗配方:氫氧化鈉 4%, 磷酸鈉 4%,磷酸三鈉 4%,OP-10 乳化液 0.3%,溫度 90~95℃,處理時間 5~8 分鐘.處理 后檢查方法:水洗后用刷帚刷,目測油污是否去凈。2, 去除有色機械工件表面的油污,用槽浸法.采用 KL-13 型除油除銹添加劑處理 ,使用濃度:兌水比例 2%,溫度大于 5℃(如加溫處理速度加快) ,時間 5~10 分鐘,槽液 PH 值:7。3, 塑料制品的表面除油,用槽浸法.選用 KL-16 型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例 5%, 溫度 40~65℃,時間 5~10 分鐘。清洗:除油后機械表面用水清洗。機械表面除銹:采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法.酸洗除銹液配方:濃度 31%的工業鹽酸, 緩蝕劑 3%,溫度:常溫.處理時間 3~8 分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測是否有銹垢存在.選用優良噴漆可明顯提升防銹能力。嘉善汽車噴漆技巧

噴漆設備是現代工業中不可或缺的部分，能夠為各類產品提供均勻、光滑的涂層，提高其外觀質量。嘉善汽車噴漆技巧

機械機床配件的油漆涂裝工序：1、機械用底漆的主要作用是對機械表面工件起到保護防刮的作用，同時也對機械面漆起到加強附著力的作用。2、機械用面漆就是我們平常看到的工業油漆顏色，其直接的作用就是機械設備金屬表面外觀的漂亮性，當然也起到保護的作用。3、機械用清漆，是一種透明的油漆涂料也叫光油，它在機械面漆的基礎上噴了一層，讓面漆看來發光發亮，有很高的光澤、豐滿度，即使有些灰塵落在車上，車看起來還是干干凈凈的。4、機械用油漆的工藝流程：脫脂，水洗、吹水、水分烘干及強冷、火焰處理等；嘉善汽車噴漆技巧