本發(fā)明使用天然動物骨粉為主要原料制備磷酸三鈣，能夠方便簡潔、成本低廉、產(chǎn)物成分單一且環(huán)保衛(wèi)生的制備a—磷酸三鈣和P—磷酸三鈣。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，本發(fā)明采用天然骨粉(主要成分為hydroxyapatite，HAP)為原料，選用磷酸氫二氨或一水磷酸二氫鈣(Ca(H2P04)2*H20)作為鈣磷比調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)拟}磷比后，均勻混合后煅燒，制備到了高純的、成分單一的a-磷酸三鈣(a-TCP)和e-磷酸三鈣(0-TCP)。本發(fā)明所述的用天然骨粉制備a-，e-磷酸三鈣的方法，包括以下步驟步，將磷酸氫二銨或一水磷酸二氫鈣完全溶解于去離子水中；第二步，在步得到的溶液中加入天然骨粉粉末，使整個溶液的鈣磷摩爾比(Ca/P)為.5，攪拌后干燥。所述整個溶液的鈣磷摩爾比(Ca/P)為。所述攪拌，其時間為3小時。所述干燥，是指放入8(TC烘箱中干燥三天，去除水分。第三步，干燥后磨成粉末，放入燒結(jié)爐中進行煅燒，冷卻，分別得到a_磷酸三鈣和3—磷酸三鈣。所述磨成粉末，可以采用研磨，過40目篩。所述放入燒結(jié)爐中進行煅燒，冷卻，是指在1200。C1300。C下煅燒210小時，空冷或爐冷得高純P-TCP。所述放入燒結(jié)爐中進行煅燒，冷卻，是指在130(TC150(TC煅燒15-24小時，冰水或液氮冷卻得高純a-TCP。宇恒陶瓷愿和各界朋友真誠合作一同開拓。天津天然骨粉批發(fā)

蒸骨粉則無此弊。其制造系將畜骨置高壓罐中,通入蒸汽，以105～110℃的溫度加熱，每隔1小時放出一次油膠液體，再將除去大部分油脂和膠液的殘骨干燥、粉碎即成。粗制骨粉和蒸骨粉分別約含鈣23%和30%，磷10%和14.5%。骨粉一般是灰白色粉末，不溶于水，植物利用很慢，特別在石灰性土壤中，但在酸性土壤中則較快。可作基肥。混入堆肥或廄肥中發(fā)酵后施用，可提高肥效。也可用作動物飼料和牙膏含磷添加劑。 合成骨粉及其骨質(zhì)瓷特點：合成骨粉是一種標(biāo)準(zhǔn)化的新型陶瓷原料, 其純度高（工業(yè)純級以上）、質(zhì)量穩(wěn)定, 不存在動物骨灰那些供應(yīng)渠道困難、成分波動大、質(zhì)量難以保證等問題。 質(zhì)量骨源短缺問題對于我國這樣一個畜牧業(yè)不發(fā)達(dá)的更為突出。一方面, 國內(nèi)*有的幾條骨質(zhì)瓷生產(chǎn)線( 其年產(chǎn)量*占日用瓷總量的0.2% 左右) 多數(shù)因動物骨灰的供應(yīng)及質(zhì)量間題呈時開時停狀態(tài); 另一方面, 廠家不得不使用大量低質(zhì)不穩(wěn)定的雜骨( 包括豬、羊及小動物骨骼) 生產(chǎn)骨質(zhì)瓷。東營陶瓷用天然骨粉生產(chǎn)廠家宇恒陶瓷過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量的售后服務(wù)、認(rèn)真嚴(yán)格的企業(yè)管理，贏得客戶的信譽。

經(jīng)過到灌漿、模壓制胚、石膏模脫水，以及初燒、上釉燒、貼花紙烤制等工藝，經(jīng)高溫?zé)疲蔀榘锥雀摺⑼该鞫雀摺⒋少|(zhì)細(xì)膩的瓷器。骨質(zhì)瓷在燒制過程中，對它的規(guī)整度、潔白度、透明度、熱穩(wěn)定性等諸項理化指標(biāo)均要求極高，由此廢品率很高。由于用料考究、制作精細(xì)、標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，所以價值高于其它瓷種。獨特的燒制過程和骨碳的加入，使瓷土中的雜質(zhì)被消除，骨瓷顯得更潔白、細(xì)膩、通透、輕巧，極少瑕疵，并且比一般瓷器薄，在視覺上有一種特殊的清潔感，強度高于一般瓷器，是日用瓷器的兩倍。骨粉的含量越高，黏土的成分就相對降低，在制作過程中就越易燒裂，在成形上需要更高的技術(shù)，增加了燒制難度，所以更加珍貴。

    **名稱：用天然骨粉制備α-,β-磷酸三鈣的方法技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種生物醫(yī)學(xué)材料技術(shù)領(lǐng)域的陶瓷材料的制備方法，具體涉及一種用天然骨粉制備高純a-,e-磷酸三鈣的方法。背景技術(shù)：近幾年來，生物陶瓷材料，尤其是憐酸鈣類的生物陶瓷材料，包括羥基磷灰石(HAP)，磷酸三鈣(Ca3(P04)2,a-TCP和e-TCP)以及磷酸四鈣(Ca4(P04)20，TTCP)等，由于這類材料成分與人體骨頭的無機成分非常接近，因此表現(xiàn)出優(yōu)異的生物相溶性。同時，與羥基磷灰石相比，a-，0-磷酸三鈣又具有很好的生物降解性能，不僅可單獨用于制備骨支架材料，也可摻雜在其它材料中，用于調(diào)節(jié)其它生物材料的降解性。磷酸三鈣陶瓷單獨使用時，用于制備骨替代材料或磷酸鈣骨工程支架，由于它們的降解速率是羥基磷灰石的1020倍，在生物可降解材料中應(yīng)用很。另外，磷酸三鈣與羥基磷灰石配合使用，可調(diào)節(jié)羥基磷灰石的生物降解性，由此開發(fā)出了一類重要的雙相磷酸鈣陶瓷材料(BCP)。磷酸三鈣還可與其他生物活性陶瓷一起制備復(fù)合生物骨修復(fù)材料。目前磷酸三鈣陶瓷粉末有三類制備方法固相反應(yīng)法，溶膠一凝膠法和沉淀法。固相法通常采用磷酸鹽或磷酸鹽與碳酸鈣的混合粉末在1200140(TC下煅燒，由于鈣磷比的不同。宇恒陶瓷成功的闖出一條企業(yè)發(fā)展之路。

    急冷可分別獲得單斜a相磷酸三鈣晶體或磷酸四鈣晶體。采用該方法制備磷酸鈣粉末，往往在高溫下反應(yīng)不充分，產(chǎn)物的純度較低，成本較高。溶膠一凝膠法是將醋類化合物或金屬醇鹽溶于有機溶劑中，形成均勻的溶液，然后加入其他組分，在一定溫度下形成凝膠，干燥煅燒制成粉末。該方法得到的粉末粒徑分布較小，但成本高，工藝也相對復(fù)雜。沉淀法是目前**常用的一種制備磷酸鈣陶瓷粉末的方法。它通常是在溶液狀態(tài)下將不同化學(xué)成分的物質(zhì)混合，得到不同鈣磷比的樣品，然后在混合溶液中加入沉淀劑制備前驅(qū)提沉淀物，再將沉淀物干燥或煅燒，從而制得相應(yīng)的粉末顆粒。該方法成本較低，所得粉末性能良好，但在沉淀過程中對PH值的控制比較關(guān)鍵，不同的反應(yīng)物需要不同的pH值，沉淀工業(yè)麻煩，難以實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)；且要使用多種工業(yè)化學(xué)藥品，價格較高導(dǎo)致成本高；另外，沉淀法得到的產(chǎn)物往往同時含有ci-tcp和e-tcp，而實際應(yīng)用中常常要求產(chǎn)品成分單一。該方法不足在于1)生產(chǎn)磷酸三f丐要使用大量的磷酸氫二氨和硝酸鈣，成本很高；2)產(chǎn)品成分對溫度很敏感，很容易同時含有兩種晶型的磷酸三鈣；3)反應(yīng)產(chǎn)量低。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用天然骨粉制備a-,e-磷酸三鈣的方法。宇恒陶瓷為客戶服務(wù)，要做到更好。天津天然骨粉批發(fā)

宇恒陶瓷嚴(yán)格控制原材料的選取與生產(chǎn)工藝的每個環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量不出問題。天津天然骨粉批發(fā)

    原料中加入25％的骨粉即可稱為骨瓷，但當(dāng)今世界上公認(rèn)的質(zhì)地比較好的骨瓷為45％-51％的骨粉含量，并以牛骨為佳。骨瓷其制作過程經(jīng)過到灌漿、模壓制胚、石膏模脫水，以及初燒、上釉燒、貼花紙烤制等工藝，經(jīng)高溫?zé)疲蔀榘锥雀摺⑼该鞫雀摺⒋少|(zhì)細(xì)膩的瓷器。骨質(zhì)瓷在燒制過程中，對它的規(guī)整度、潔白度、透明度、熱穩(wěn)定性等諸項理化指標(biāo)均要求極高，由此廢品率很高。由于用料考究、制作精細(xì)、標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，所以價值高于其它瓷種。獨特的燒制過程和骨碳的加入，使瓷土中的雜質(zhì)被消除，骨瓷顯得更潔白、細(xì)膩、通透、輕巧，極少瑕疵，并且比一般瓷器薄，在視覺上有一種特殊的清潔感，強度高于一般瓷器，是日用瓷器的兩倍。骨粉的含量越高，黏土的成分就相對降低，在制作過程中就越易燒裂，在成形上需要更高的技術(shù)，增加了燒制難度，所以更加珍貴。已贊過已踩過<。天津天然骨粉批發(fā)

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