鋅鋁鎂的定義和歷史由來定義：鋅鋁鎂是一種合金金屬，主要是用作鋼及鋼制品的表面防腐蝕處理，包括包括各種鋅系列的鍍層和大量的鋼制件整件浸鍍防腐；一開始用作鋼制品表面防腐處理的金屬是純鋅，隨著技術的發展的改進，陸續出現了鋁鋅合金和鋅鋁鎂合金等合金金屬，增加了金屬層耐腐蝕的效果。由來：開始是由日本的日新制鋼公司在21世紀初研發并且量產，據說開發的目的是為了代替某些不銹鋼的應用場景。國內的鋼廠目前首鋼、唐鋼和寶鋼均有生產，后期隨著產業升級，這將是一種逐漸被廣泛應用的材料。首鋼高鋁鍍鋅鋁鎂0.5*1000！晉鋼鍍鋅鋁鎂歡迎選購

鋅鋁鎂鍍層，是一種綜合性能非常的合金金屬，制造成本只比鋁鋅鍍層略高，其鍍層的耐蝕性遠高于純鋅和鋁鋅合金，同時對鋼板切口的保護性能非常好，焊接性能與純鋅鋼板相當。目前市場上鋅鋁鎂鋼板已經有了直接應用的案例，同時作為彩基板應用的鋅鋁鎂彩涂板也由寶鋼實現了量產并且大量應用，直接裸用的鋅鋁鎂鋼板屬于高鋁鋅鋁鎂，作為彩基板的鋅鋁鎂鋼板屬于低鋁鋅鋁鎂。未來隨著建筑和各行業對于材料的要求逐步提高，鋅鋁鎂鍍層鋼板有可能會逐漸取代鍍鋁鋅鋼板在市場上的應用。江蘇鍍鋅鋁鎂行價首鋼鍍鋅鋁鎂厚度4.0，耐腐蝕！

鋅鋁鎂鍍層各元素的作用和影響，與高強鋼一樣，鋅鋁鎂良好的耐腐蝕性能是由于其組織決定的，而組織又是由化學成分和冷卻速度決定的，下面我們就探討鋅鋁鎂鍍層化學成分的選擇，以及各元素的作用。1鎂的作用和影響鎂的作用首先是提高耐腐蝕性能，這一點前面已經充分分析過了；其次，在鍍浴內略加0.1%的鎂，可以提高帶鋼在鍍液中的浸潤性，降低鍍浴表面的張力，減少漏鍍缺陷的產生，這是因為鎂的氧化物很不致密，基本是以非常疏松狀存在的。這一點與鋁的特點似乎有些互補，對采用鋁含量較高的鍍層生產合金含量較高的高強鋼有著很重要的意義。不過，在鋅鋁鎂鍍浴內，鎂的含量較高，鎂的氧化物不致密的問題就會帶來一系列的副作用，成為熱鍍鋅鋁鎂產品生產的一大困難。

鍍鋅鋁鎂的優勢與用途有哪些，1.具有更好的耐蝕性，一定范圍內比鍍鋅板提高幾倍到十幾倍2.具有低的摩擦系數，穩定的摩擦特性，對沖壓非常有利，可以減少鍍層磨損量，從而降低零件的拉毛缺線。3.具有良好的焊接性能，由于鎂的添加可以減少激光焊接過程中焊縫附近的飛濺，提高焊接性能。生產規格：0.4~2.0x1000~1600鍍層厚度：60~450g/㎡（雙面）表面處理：鈍化，耐指紋，涂油品種包括：低碳鋼：DC51D+ZMDC52D+ZMDC53D+ZM結構鋼：S250GD+ZM~S550GD+ZM低合金高強鋼：HC260LAD+ZM~HC340LAD+ZM黃石高鋁鍍鋅鋁鎂，帶噴碼！

4其它元素的作用由于鋅鋁鎂的成分很復雜，工藝性能也變得非常復雜，為了采用以鋅、鋁、鎂為主的成分生產出合格的產品，可以通過增加少量的其它元素，改善熱鍍工藝性能和使用性能，號稱是鋅鋁鎂鍍層成分的第四元。比如：防止鎂的氧化黑變，是鋅鋁鎂合金產品的一個難題，有的公司采用了在合金內添加合金元素的辦法抑制鎂的氧化，例如POSCO采用的方法，是在合金中加入0.01%～0.1%的鎵和0.005%～0.1%的銦；首鋼**是采用在合金中加入0.01%～0.1%的鈣、鋇或0.01%～0.4%的鋰來解決這一問題；可以通過加入鈦和硼來細化晶粒，并起到抑制Mg2Zn11組織的產生；通過加入稀土，可以增加組織的均勻性從而抑制晶間腐蝕，進一步提高耐腐蝕性能。綜上所述，鋅鋁鎂鍍層成分=a%Zn+b%Al+c%Mg+（d%Si）+e%X首鋼鍍鋅鋁鎂0.8*1250，耐腐蝕性強！晉鋼鍍鋅鋁鎂歡迎選購

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鍍鋅鋁鎂的常見特性，在這三個特性中的幾條只有好處，沒有壞處，但第二、第三條都是雙刃劍。與鎂一樣，鋁在鋅鋁鎂鍍液內的含量很高。一方面鋁抑制了鋅與鐵的反應，但鋁與鐵的反應更加激烈，成為主要矛盾；另一方面，鋁極易氧化的問題也會帶來一系列的問題，同樣成為鋅鋁鎂產品生產的一大難題。3硅的作用和影響硅的加入，主要是為了抑制鋁和鐵的反應，減薄鍍層與鋼基之間的化合物層，提高加工性能，這一點與所有的高鋁鍍層的原理一樣。晉鋼鍍鋅鋁鎂歡迎選購