骨粉質(zhì)瓷（Bone china）：簡(jiǎn)稱骨瓷。是1794年由英國(guó)人發(fā)明的，因在其黏土中加入牛、羊等食草動(dòng)物骨灰（以牛骨粉為佳）而得名，是環(huán)保的綠色消費(fèi)品。現(xiàn)對(duì)骨瓷的定義一般是：一種以動(dòng)物的骨炭、粘土、長(zhǎng)石和石英為基本原料，經(jīng)過(guò)高溫素?zé)偷蜏赜詿齼纱螣贫傻拇善鳌?一般說(shuō)來(lái)，原料中含有25%骨粉的瓷器則可稱為骨瓷，國(guó)際公認(rèn)骨粉含量要高于40%以上，質(zhì)地比較好的骨瓷一般含有51%的質(zhì)量牛骨粉。其中骨粉成分為40%以上，器具顏色則更呈乳白色，屬骨粉質(zhì)瓷。骨粉可分生骨粉(粗制骨粉)、脫膠骨粉(蒸骨粉)和脫脂骨粉三種。粗制骨粉又名煮骨粉，先將畜骨壓碎，經(jīng)煮沸3~8小時(shí)，除去部分油脂和骨膠并瀝盡水分后,在100~140℃的溫度下烘干、粉碎,即為成品。因其中含有較多的蛋白質(zhì)和脂肪，較難保存。蒸骨粉則無(wú)此弊。其制造系將畜骨置高壓罐中,通入蒸汽，以105~110℃的溫度加熱，每隔1小時(shí)放出一次油膠液體，再將除去大部分油脂和膠液的殘骨干燥、粉碎即成。粗制骨粉和蒸骨粉分別約含鈣23%和30%，磷10%和14.5%。骨粉一般是灰白色粉末，不溶于水，植物利用很慢，特別在石灰性土壤中，但在酸性土壤中則較快。可作基肥。混入堆肥或廄肥中發(fā)酵后施用，可提高肥效。宇恒陶瓷為客戶服務(wù)，要做到更好。廣東塊狀合成骨粉價(jià)格

    進(jìn)口溫度為95℃，空氣流速為470L/h，收集干燥物；按質(zhì)量比為8:3:2:1，將干燥物、氧化鈣、磷酸氫鈣和水進(jìn)行球磨，得球磨混合物，并進(jìn)行磁選除鐵，將磁選除鐵后的球磨混合物放入壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，得壓塊，將壓塊放入煅燒爐中進(jìn)行煅燒，先以3℃/min升溫至75℃，保溫3h后，升溫至343℃，保溫5h，再以8℃/min升溫至1150℃，煅燒2h，隨爐冷卻至室溫，收集煅燒物，即可得骨質(zhì)瓷用合成骨粉。實(shí)例3先按質(zhì)量比為1:3，取蠶絲和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％磷酸溶液混合均勻，進(jìn)行加熱，加熱溫度為42℃，再加入蠶絲質(zhì)量6％的胃蛋白酶，酶解4h，得酶解混合物，使用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)酶解混合物pH至，靜置50min，對(duì)酶解混合物進(jìn)行過(guò)濾，收集過(guò)濾液，得酶解液；按重量份數(shù)計(jì)，取70份酶解液、35份二氯甲烷、15份聚乳酸、11份氯化鈣、6份十二烷基磷酸單酯及，放入反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜的溫度為120℃，壓力為，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌反應(yīng)9h，收集反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物；將反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物進(jìn)行蒸餾回收二氯甲烷，再對(duì)蒸餾剩余物進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)口溫度為95℃，空氣流速為500L/h，收集干燥物；按質(zhì)量比為8:3:2:1，將干燥物、氧化鈣、磷酸氫鈣和水進(jìn)行球磨，得球磨混合物，并進(jìn)行磁選除鐵。廣東塊狀合成骨粉價(jià)格宇恒陶瓷交通便利，地理位置優(yōu)越。

    工藝性能要求骨質(zhì)瓷（骨瓷）一般是在已經(jīng)素?zé)纱傻呐黧w上施釉,與普通生料釉有較大的差別，它不能像一般生料釉那樣,可以靠坯體的吸力使釉漿牢固地附著在骨瓷坯體上,對(duì)骨質(zhì)瓷（骨瓷）釉漿性能要求如下。(1)原料純凈、稱量準(zhǔn)確釉用原料要比骨瓷坯用原料更純凈,配方稱量更準(zhǔn)確。(2)粒度合適釉漿細(xì)度直接影響釉漿的稠度和懸浮性,也影響釉漿與坯的黏附能力和釉的熔化溫度以及坯釉燒成后的性能和釉面質(zhì)量般來(lái)說(shuō),骨瓷釉漿越細(xì),骨瓷釉漿懸浮性越好,骨瓷釉的熔化溫度相應(yīng)降低。骨瓷釉坯黏附緊密且兩者相互反應(yīng)充分,因而骨瓷釉層改善,質(zhì)量提高。骨瓷釉漿過(guò)細(xì)不僅增加球磨成本,還會(huì)造成研磨過(guò)程中出現(xiàn),很難“下網(wǎng)”,并且容易出現(xiàn)棕眼缺點(diǎn)。(3)密度合適對(duì)同樣組分骨瓷釉料來(lái)說(shuō)釉漿密系指漿體的濃度,因而對(duì)上骨瓷釉速度和釉層厚度同樣起著決定性作用。密度大的骨瓷釉漿會(huì)使上釉時(shí)間縮短;反之密度過(guò)小,就需增加施釉時(shí)間,否則就因釉層稀薄而產(chǎn)生干釉。增加水量雖可稀釋釉漿以增大流動(dòng)度,然而漿體的密度卻隨之降低,甚至?xí)适в|變性,減少骨瓷釉在骨瓷坯上的黏附量,并使?jié){體中的料粒迅速下沉。為保證不改變密度而達(dá)到調(diào)節(jié)黏度和觸變性的目的。

    以確保難熔物料表面充分被熔劑包裹,促使難熔物料表面在較低溫度下形成共熔物,達(dá)到快速熔的目的。也可以用數(shù)量較多的某種易分散骨瓷原料與用量較少的一種或多種原料預(yù)先混合,然后再與剩余骨瓷原料充分混合配料,大限度地提高熔塊的混合均勻性。骨瓷(5)熔制無(wú)鉛熔塊在加熱過(guò)程中沒有固定的熔點(diǎn),合理的熔制溫度、熔制周期以及熔制氣氛對(duì)熔塊質(zhì)量起決定作用。熔制溫度過(guò)低、熔塊夾生嚴(yán)重,易造成骨瓷釉面、橘釉、骨瓷釉泡等缺點(diǎn);熔制溫度過(guò)高、熔制周期過(guò)長(zhǎng),使熔塊中的易熔物質(zhì)(如硼砂、硼酸、碳酸氫鈣等)揮發(fā),不僅造成能耗增加,產(chǎn)量降低,還改變了熔塊的組成，影響熔塊質(zhì)量。一般無(wú)鉛熔塊熔化溫度為1350~1450℃，拉絲檢查無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象、熔塊晶瑩透亮即可。加工無(wú)鉛熔塊使用池爐,這樣可以好地保證熔塊質(zhì)量。骨瓷(6)熔制設(shè)備熔制熔塊一般使用滴料式熔塊爐、回轉(zhuǎn)式熔塊爐和池爐。滴料式熔塊爐特點(diǎn)是占地小、靈活性強(qiáng)、耗能低,適合小批量熔塊加工生產(chǎn)。骨瓷回轉(zhuǎn)式熔塊爐能耗較高,適合間歇式加工,工作環(huán)境較為惡劣。使用池爐加工熔塊效果較好,但一次性投入大,適合大批量生產(chǎn)對(duì)同一配方來(lái)講,不同的熔制方法,其熔塊的成分會(huì)有所變化。特別是采用池爐會(huì)有部分揮發(fā)性物質(zhì),如輕質(zhì)碳酸鈣揮發(fā)。宇恒陶瓷銳意進(jìn)取，持續(xù)創(chuàng)新為各行各業(yè)提供專業(yè)化服務(wù)。

  蕩釉蕩釉適用于中空的壺、瓶等器物的內(nèi)上釉方法是將釉漿倒人器物中,搖動(dòng)使釉漿在內(nèi)部均勻上滿然后倒出。倒余漿時(shí)一般需要將產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)迅速倒出,該方法對(duì)操作者的操作技巧要求較高。有經(jīng)驗(yàn)者一般動(dòng)作快,釉漿會(huì)沿器壁均勻流出,釉層均勻。有的企業(yè)自制內(nèi)腔淋釉器進(jìn)行中空的壺、瓶等物的內(nèi)部上釉,該設(shè)備價(jià)格便宜、易于操作,但應(yīng)注意經(jīng)常檢查篩網(wǎng)并清洗,以免出現(xiàn)釉料缺點(diǎn)。涂刷法涂刷法是用毛刷或毛筆浸釉涂刷在骨瓷坯體表面。涂刷法不適合大批量生產(chǎn),多用于在同一骨瓷坯體上施多種顏色的料,此法適用于藝術(shù)瓷或厚厚釉層以及補(bǔ)釉操作,釉漿密度可以很大。對(duì)骨瓷素?zé)黧w的基本要求骨瓷素?zé)黧w的質(zhì)量直接影響制品的施釉質(zhì)量。骨瓷施釉前對(duì)素?zé)饕獓?yán)格揀選,骨瓷素?zé)鲬?yīng)達(dá)到以下基本要求。(1)燒結(jié)好骨瓷坯體燒結(jié)較好,無(wú)欠燒或過(guò)燒現(xiàn)象。素?zé)鞑皇?吸水率較大,則容易施釉較厚,出現(xiàn)橘釉等缺點(diǎn),而且在后續(xù)烤花等工序還會(huì)出現(xiàn)炸瓷黑底等缺點(diǎn);骨瓷產(chǎn)品過(guò)燒,則出現(xiàn)骨瓷釉泡或棕眼缺點(diǎn)。(2)表面質(zhì)量好素?zé)鞅砻媲鍧?無(wú)浮、油跡、氧化鋁粘接物等,否則會(huì)造成脫釉、縮釉、骨瓷釉泡和等缺點(diǎn)。宇恒陶瓷以誠(chéng)信為根本，以質(zhì)量服務(wù)求生存。廣東塊狀合成骨粉價(jià)格

選擇宇恒陶瓷，就是選擇質(zhì)量、真誠(chéng)和未來(lái)。廣東塊狀合成骨粉價(jià)格

    常將化學(xué)分析結(jié)果中的灼燒減量除去,計(jì)算為*含氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。計(jì)算方法為:各組分含量=各組分?jǐn)?shù)÷(各組分合計(jì)數(shù)一灼減數(shù))如大同土的化學(xué)組成含灼減和不含灼減如下表所示。依次逐項(xiàng)分別計(jì)算。骨瓷坯式的計(jì)算由配方組成計(jì)算化學(xué)組成已知配方計(jì)算骨瓷坯體的化學(xué)組成可以按照以下步驟進(jìn)行；①用各骨瓷原料的化學(xué)組成乘以所占百分比;②用各骨瓷原料的相應(yīng)組成相加,并除以扣除灼減后的數(shù)值[例3-1]某骨質(zhì)瓷（骨瓷）坯體配方為:骨粉45%,長(zhǎng)石13%,石英11%,高嶺土等31%,各骨瓷原料的化學(xué)組成見表3-11,試計(jì)算其化學(xué)組成。解:把骨瓷坯料組成百分比乘以各原料的化學(xué)組成即得骨瓷坯料各氧化物的含量。由化學(xué)組成計(jì)算骨瓷坯式由化學(xué)組成計(jì)算骨瓷坯式的計(jì)算方法為:①用各氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)除以各氧化物的分子數(shù)。②各氧化物的分子數(shù)除以R2O3之和接上述例題計(jì)算結(jié)果進(jìn)一步計(jì)算。由化學(xué)組成推算配方組成研發(fā)人員有時(shí)可以根據(jù)收集到的骨瓷坯體的化學(xué)組成來(lái)推算其近似的配方組成般方法為:①將骨瓷原料及骨瓷坯體組成折算為不含灼減的組成;②根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先將適合成形的骨瓷原料用足,如各種黏土等;③用骨瓷骨粉滿足P2O5。廣東塊狀合成骨粉價(jià)格

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