工業材鋁電機殼,包括鋁合金制成的圓筒,位于圓筒頂部的懸掛部件,數量均為兩個,并對稱設置在懸掛部件的兩側的初個圓孔,初個固定槽,第二固定槽,第二圓孔,方形固定槽,第三固定槽,所述方形固定槽與第二圓孔相連通,所述散熱筋條分布在固定槽之間.本實用新型提供的一種方便安裝且利于散熱的工業材鋁電機殼利用鋁合金一體成型技術,在圓筒形的電機外表面形成多個多種用于固定電機的槽位,降低電機殼生產的復雜度,并使電機在使用時更易于安裝,適用于各種安裝場所,同時利用這些槽位增加電機殼的外表面積,提高電機殼的散熱性能,保證電機在運行時的穩定性。工業材鋁電機殼加工效率額定功率的挑選是一個很重要很繁雜的難題。重慶工業材鋁電機殼廠家

工業材鋁電機殼低壓鑄造方法,其先預制出一個不銹鋼,銅或鋁合金的螺旋盤管水道,螺旋盤管水道側面分別設有進水口和出水口,進水口和出水口上設有定位用的凸臺,然后根據螺旋盤管水道結構制備電機殼低壓鑄造模具,再將螺旋盤管水道在電機殼低壓鑄造模具中定位裝配好,將裝配好的電機殼低壓鑄造模具置于低壓鑄造機的保溫爐上方進行低壓鑄造成型,利用低壓鑄造將預制好的螺旋盤管水道鑄造在的工業材鋁電機殼內;本發明能夠很大程度上節省鑄造輔助工藝和輔助時間,提高生產效率,鑄造后電機殼內部無砂芯需要清理,鑄造后的工業材鋁電機殼體缺陷少,精度高,不易變形和開裂漏水,工業材鋁電機殼鑄造質量高,生產成本低。重慶工業材鋁電機殼廠家工業材鋁電機殼常用表面處理工藝：鋁材磷化。

工業材鋁電機殼外殼表面噴漆上料設備,包括加工臺,加工臺頂部外壁的兩側均焊接有限位凸臺,且限位凸臺相鄰一側的外壁上焊接有齒條,加工臺兩端外壁的頂部焊接有兩個支撐板,且兩個支撐板頂部外壁的兩側分別通過螺栓安裝有三個支撐柱和電機,三個支撐柱和電機之間呈矩形結構分布,且三個支撐柱的頂端外壁上通過軸承轉動連接有從動齒輪.本實用新型使得鏈條帶動電機外殼時更加的穩定,使得旋轉齒輪能夠帶動電機外殼進行旋轉,從而提升了電機外殼噴漆的均勻性,提升了電機外殼噴漆后的美觀程度,使得噴漆后的電機外殼更具市場競爭力,推條通過彈簧推動頂持塊對電機外殼的內壁進行頂持,使得電機外殼在噴漆時更加的穩定牢靠。

工業材鋁電機殼的輪廓定位加工裝置,包括定位座,所述定位座的上端面兩側具有向上凸起的凸沿,所述定位座上加工有與電機殼輪廓相一致的仿形輪廓定位腔,所述仿形輪廓定位腔內設有至少兩個定位板,所述定位座的外側設有由旋轉調節裝置驅動的調節頂桿,所述調節頂桿通向所述仿形輪廓定位腔,并與設在所述仿形輪廓定位腔中對應側的壓板相接,用于將放置于該仿形輪廓定位腔中的待加工電機殼壓緊固定。本發明通過采用輪廓定位有效地解決了現有技術下通過一面兩銷定位的局限,另外,通過改變現有技術的固有的加工定位模式,采用可調夾緊裝置有效地消除由于毛坯誤差而產生的定位誤差。工業材鋁電機殼主要應用用于電動轎車電機、水冷電機、伺服電機、變頻電機等多個方面。

工業材鋁電機殼前端蓋的工藝優化，新能源電機殼前端蓋鑄件,壁厚差較大很難實現順序凝固,且整體壁厚較薄不利于排氣和氧化渣的上浮.利用計算機模擬原方案,發現鑄件充型末端的氣體和氧化渣需要通過已充型的型腔返回頂冒口,導致鑄件產生氣孔,夾渣缺陷.且在凝固過程中冒口無法對鑄件中心通孔處的熱節進行補縮,有形成縮松缺陷的傾向.由于鑄件壁薄處不加工且有網格筋結構,無法設置工藝補貼,故在鑄件一側設置冒口.將充型過程調整為型腔由豎直傾轉為水平的方式,利用傾轉后冒口重力壓力頭提供補縮壓力.對優化方案進行模擬,鑄件充型平穩,氣體和氧化渣可經由冒口排出,且凝固過程中的熱節都可通過冒口補縮,縮松缺陷得到解決.進行生產驗證鑄件無鑄造缺陷,且提高了工藝出品率。工業材鋁電機殼上色的主要過程，表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗。重慶工業材鋁電機殼廠家

工業材鋁電機殼體成型加工裝置及成型加工工藝。重慶工業材鋁電機殼廠家

工業材鋁電機殼,包括由鋁合金制成的筒體以及該筒體一體成型的頂板,初個散熱鰭片,初個吊耳,第二散熱鰭片,支腳,底座,第二吊耳,第三散熱鰭片;所述頂板位于筒體的頂部且水平放置,所述初個吊耳設置在筒體的斜上方兩側,所述初個散熱鰭片,第二散熱鰭片均勻分布在筒體兩側并且水平設置,所述支腳設在筒體的兩側斜下方,每個支腳末端均連有一底座,所述第二吊耳固定在筒體的底部.本實用新型提供的一種防灰塵積累的工業材鋁電機殼將外表面的散熱鰭片設計成水平布置,避免難以清理的銳角產生,同時在筒體頂部加設有一水平的頂板,既防止灰塵直接從頂部落在散熱鰭片之間,又增加了散熱面積,還可用于放置物品。重慶工業材鋁電機殼廠家

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