等離子噴焊機產生的電弧特點：等離子弧和自由電弧相比。顯著的不同是弧柱細，電流密度大，氣體電離很充分，因而具有以下主要特點：（1）溫度高，能量集中。弧柱相當于一段通電導體，由于等離子弧具有很高的導電性，能承受的電流密度大幅度高于自由電弧，因而弧柱的熱功率密度大幅度高于自由電弧，等離子弧的溫度可達10000-500000K，這樣高的溫度，用其它方法是很難達到的，氧乙炔火焰高溫主要只有32000K左右；手工焊電弧只有5000-60000K左右；氬弧焊也只有9000——100000K。（2）穩定性好。等離子弧弧柱挺直，在整個弧長內弧柱直徑變化不大。在弧柱較長時仍能保持穩定燃燒，沒有自由電弧易于飄動的缺點。（3）可控性好。通過氣體的選擇和改變壓縮效應的外因條件。容易獲得所需要的氣氛、剛度和電弧參數，這是自由電弧難以實現的。等離子堆焊溫度高，能量集中。江蘇鈷基合金等離子堆焊涂層

等離子堆焊技術具有母材沖淡率低，熔深小，堆焊層組織均一。等離子堆焊工藝能達到高程度自動化，能用電腦精確控制。堆焊材料的多樣化，可以是合金棒，也可以是合金或金屬陶瓷粉末.使用氣或水霧化合金粉末，能使用無法加工成棒材或線材的超硬材料及復合粉末材料。極高的利用率，在確定合理的粉末材料及工藝規范前提下，可達到95％以上的粉末利用率。焊道平整光滑，成型規則，加工余量少，材料利用率高。可調參數多，應用范圍寬。可以實現從小功率微束等離子弧精細堆焊（焊道寬≤1毫米）到大功率強等離子弧高速堆焊（一次成型，焊道寬≥50毫米，焊厚≥4毫米，熔敷率≥6kg/h）。江蘇鈷基合金等離子堆焊涂層等離子堆焊是投資少，見效快的工藝選擇。

等離子堆焊屬于焊接工藝中比較常用的一種，其不同于一般的焊接，其只是需要將自熔劑合金粉末加熱熔化，讓其在物件上覆蓋即可，而不會造成物件本身的熔化。正因為如此，在完成了整個堆焊之后，其焊接部位多較其他部位高出很多，且比較粗糙。那么在做等離子堆焊之前，對物件本身要做哪些處理呢?借助特殊工藝，將物件表面存在的污垢、腐蝕物或是銹體等物質清理掉；在進行焊接之前，要注意選擇合適的電流，切記并不是電流越高，之后的焊接效果越好。焊接過程中，其等離子部位的焊接設備與物件本身距離要注意保持在20毫米以上。而對于一些比較特殊的碳鋼、低碳鋼等零件，在進行焊接之前也要注意做好預熱方面的處理工作，這樣才能讓焊接效果變得更好。對于一些特殊的鋼材配件，不管其零件大小，都要對其做預熱方面的處理，否則極易在焊接過后有裂痕類情況發生。而對于一些比較大的材料，焊接時間偏長，后續溫度變化過快，也容易讓物件本身產生內應力，因此在整個焊接過程中應注意持續加熱，工藝完成后再做等溫方面的處理。

等離子堆焊的技術特點：1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高；2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；3、堆焊層組織致密，成型美觀；4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊；5、堆焊過程易實現機械化、自動化；6、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節能易操作，維修維護容易等離子堆焊是一項相對優良的技術，時常被應用在機械工程等環境當中，目前來看，這塊技術的應用范圍的確普遍，比如礦山機械閥門，密封面，化工石油等。等離子堆焊常用到的粉末狀金屬耗材。

等離子堆焊機是比較常見的一類焊機，多用于工件表面的處理，同時也可用于工件表面較小部位的修補、恢復。需注意的是，對于破損面積比較大的工件，在借助堆焊機進行處理時，對于操作人員的技術水平以及焊接技巧等具有一定的要求。在借助堆焊機對工件表面做處理之前，需要對等離子焊機的完整性進行檢查，觀察操作過程種焊接的工作方式。若整個使用操作過程異常，勢必會影響對于工件表面處理的結果，同時也會影響整個焊機可被使用的時間。另外，對于整個焊機零件性能、電源線是否變質等問題，也要做好排查工作，以便降低使用過程中發生安全事故以及焊機損壞的可能性。等離子堆焊在潮濕或者有液體的環境中，不會在熔合區出現腐蝕裂紋及耐磨層脫落現象。江蘇鈷基合金等離子堆焊涂層

等離子堆焊一種是錫磷青銅粉末，另外一種是加入鎳的白銅粉末。江蘇鈷基合金等離子堆焊涂層

等離子堆焊中旋挖機因其在成孔過程中無擠土、振動小、噪聲低、污染少，且自動化程度高、鉆進速度快、安全環保高效的特點，在工業和民用建筑施工中普遍應用。旋挖機加壓系統的壓力經過鉆桿的傳遞，使鉆斗截齒切入巖土。在截齒前端耐磨帶部位采用等離子弧堆焊耐磨合金材料能有效提高截齒的整體強度，是一種非常有效的表面強化工藝方法。隨著激光技術的飛速發展和普遍應用，激光熔覆設備也逐漸開始應用于各個行業。激光熔覆在大家眼里似乎都十分高大上，然而一部分等離子堆焊設備廠商利用這一點，竟然鼓吹自己的等離子堆焊設備就是激光熔覆。另一部分激光熔覆設備廠商則無限夸大激光的優勢，貶低等離子堆焊是落后技術。江蘇鈷基合金等離子堆焊涂層