偏三甲苯法：以偏三甲苯為原料制備TMBQ的生產工藝較為常見，這是因為偏三甲苯價廉易得，且綜合經濟效益好。偏三甲苯法中根據其合成TMHQ技術路線又可分為以下四種工藝。異丙基偏三甲苯法：原料5-異丙基偏三甲苯是通過偏三甲苯與丙烯烷基化反應獲得的。5異丙基偏三甲苯經磺化、堿熔、再脫去異丙基可得到TMHQ(Scheme1)，總收率可達63%~68%(以原料偏三甲苯計)。此工藝反應條件溫和，可在常壓下進行，但原料純度較低，雜質(約17%的6-異丙基偏三甲苯)不易分離，故此法在實際應用中有一定限制，已逐漸被淘汰。合成方法：1，2，4-三甲苯經磺化、硝化、還原、氧化得到三甲基氫醌。三甲基氫醌雙酯廠家供應

三甲基氫醌非金屬催化體系是采用N羥基鄰苯-甲酰亞胺及其類似物和其他有機組催化劑結合的共催化體系。反應可以在溫和的條件下進行，反應腳料低，具有良好的轉化率和選擇性，同時催化劑還可以回收和重復使用。a異佛爾酮氧化：與B異佛爾酮相比較，a異佛爾酮結構中存在烯醇共軛體系，穩定性高，反應活性低，直接催化氧化合成氧代異佛爾酮比較困難。到目前為止，a.異佛爾酮的催化氧化按照催化體系不同，可以分為兩大類：均相催化體系和多相催化體系。三甲基氫醌雙酯廠家供應目前國內外市場對維生素E的需求量急劇增加。

氫化反應的第1步是三甲基氫醌分子和氫原子在催化劑表面上的平衡吸附。第2步是第1次加入活化氫以形成過渡態A-Pd（物質A是4-羥基-2，3，6-三甲基-2，5-環己二烯酮的自由基中間體）。然后，物質A從催化劑表面解吸并迅速異構化成更穩定的物質B（TMHQ的自由基中間體），其含有苯基結構的電子共軛。驅動力使得從A到B的異構化反應非常有效，這有助于解釋觀察到的高加氫產率。第二次向物質B中加入活化氫導致產物TMHQ的形成。然后，產物從催化劑表面解吸并完成該催化循環。

在典型的三甲基氫醌方法中，將LBA（300mL），TMBQ（30g）和Pd/C催化劑（0.71g）加入KCFD05-10高壓釜中，并在室溫下用氫氣（0.3MPa）反復吹掃。通過控制內部盤管中的加熱速率和冷卻水的流速，將反應溫度保持在90℃，攪拌速度控制在800rpm，并通過間歇地供應氫氣來控制氫氣壓力在0.5和0.6MPa之間。當氫氣壓力在沒有供應氫氣的情況下保持不變10min時，認為反應已經完成。將反應混合物在90℃下保溫30min后，過濾以除去催化劑。將濾液在180℃下蒸餾除去70-80%的溶劑，然后加入120g水。原料的轉化率和收率都較低，分別為45%和35%。

三甲基氫醌催化加氫工藝是具有環保、經濟和高度自動化的特點，因此受到了更多的關注。反應溶劑的選擇和性質在催化加氫過程中至關重要。在貴金屬催化反應中通常采用包括乙醇、甲醇、乙酸異丙酯和異丁醇等溶劑。以雷尼鎳為催化劑，溶劑可以是甲基叔丁基醚或甲醇。據我們所知，目前兩種用于TMHQ工業生產的工藝流程是以雷尼鎳為催化劑，以甲醇或甲基叔丁基醚為溶劑進行催化加氫。在甲醇中雷尼鎳加氫TMBQ工藝中，催化劑的可回收性和溶劑回收率均不高。三甲基苯醌路線合成三甲基氫醌，根據原料以及反應中間產物的種類，可將TMBQ的生產工藝分為三大類。三甲基氫醌雙酯廠家供應

三甲基氫醌提純工藝流程短，但原料價格較高，依靠對2.6-二甲基苯酚副產物的提取難以實現大規模的生產。三甲基氫醌雙酯廠家供應

值得注意的是，在較低的70℃溫度下，加氫速度減慢，反應時間隨著反應溫度從70℃提高到80℃而明顯縮短，隨著溫度從80℃提高到110℃，所需的反應時間幾乎沒有變化。反應體系的溫度在某種程度上是分子動能的度量。反應溫度的升高通常會導致更高能的分子和碰撞，特別是在這里它促進了建議機制中的解吸步驟。考慮到氫化產率和反應時間，加氫反應的適宜溫度為90℃。催化劑負載的影響：當催化劑負載量從0.6%w/w（0.53g）變化到1.0%w/w（0.88g）時，三甲基氫醌的轉化率幾乎沒有變化。三甲基氫醌雙酯廠家供應

上海元辰化工原料有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在上海市等地區的化工行業中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發展奠定的良好的行業基礎，也希望未來公司能成為*****，努力為行業領域的發展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態度和不斷的完善創新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業精神將**上海元辰化工原料供應和您一起攜手步入輝煌，共創佳績，一直以來，公司貫徹執行科學管理、創新發展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協同奮取，以品質、服務來贏得市場，我們一直在路上！