從大類上來說PVC加工助劑ACR可以分為三個大類：1、促進塑化型加工助劑：此類在硬質PVC制品中普遍應用，主要作用是促進塑化，改善熔體流變性能和提高其他助劑分散性，改善制品的表觀質量。適用于型材、管材、板（卷）材等大部PVC制品，參考用量1－2phr2、發泡調節劑：PVC發泡調節劑由于其具有較高的分子量，可以大幅提高PVC材料的熔體強度，從而有效包裹發泡氣體，形成均勻的蜂窩狀結構，阻止氣體逸出，同時PVC發泡調節劑還有利于其他助劑包括發泡劑的分散，改善制品表面質量，提高光澤度適用于發泡板材、發泡棒材、發泡管材、發泡型材、發泡木塑等，參考用量4－8phr3、外潤滑型加工助劑：具有和氧化聚乙烯蠟一樣良好的金屬剝離性，不同的是它跟PVC有良好的相容性，在一定程度上還能增加加工塑化性能，提高熔體流變性能，且在擠出加工時出口膨脹不變，不改變熱成形性能，在透明制品中防止滑劑析出造成的霧度影響塑料助劑在塑料成型加工中占有特別重要的地位。安徽機械化工產品生產誠信為本

PVC加工改性劑YMs-系列產品是我公司將先進的高分子合成技術與清華大學工程系化學工程研究室的納米技術相結合，研制開發的一種新型PVC改性加工助劑，它充分利用了納米材料比表面積大，表面自由能大的特點，克服了傳統的PVC加工助劑在溫度降低時塑化性能變差的缺陷。在加工過程中，納米材料強大的表面張力，轉化為與PVC分子的內摩擦力，因為這種內摩擦力隨著溫度的降低而增大，這就改善了傳統ACR的塑化性能隨溫度下降而明顯變差的問題。HLn-系列產品與傳統的ACR相比有下列特點：1）靜態穩定性要好于傳統的加工助劑。2）溫度變化時，剪切力相應變化，可使PVC的塑化度基本不變。3）能大幅度改善PVC的加工性能，提高制品的表面光潔度。浙江技術化工產品生產代理品牌化工助劑是作為某一種行業所使用的化工添加劑。

染色劑染色是染色工藝的主體，不同纖維織物使用不同的雜色劑，并按照不同工藝進午，染料加工助劑有助溶劑、分散劑、顯色劑和酞菁素助劑等。染色中使用的染料不直接染料，還原染料、活性染料、酞菁素染料和不溶性偶氮染料。勻染劑有天然纖維勻染劑、合成纖維勻染劑和混紡織物勻染劑等，作為勻染劑的條件是能使染料緩慢被纖維吸附或可使深色部分染料向淺色部擴散，不降低染色堅牢程度。凡是具有緩染和移染作用的助劑均稱為勻染劑。固色劑種類有三大類，陽離子表面活性劑、無表面活性的季銨鹽和樹脂系固色劑，固色劑會使染料結成不溶于水的染料鹽，或使染料分子增大而難溶于水，借以提高染色的牢固程度。分散劑是染料加工和染料應用中不可缺少的助劑，它可使染料顆粒分散達到1μm左右，有助于顆粒粉碎，保持染料分散穩定性，分散劑多為各種類型的表面性劑，包括陰離子型、陽離子型、非離子型、兩性型和高分子型等。

中國涂料消費終端用戶不再只看中涂料產品的價格，而更加趨向于向涂料獨特功能等實用性需求靠攏。民眾生活水平的提高，已讓具有人性關懷的多功能涂料產品脫穎而出，獲得市場青睞。功能性涂料發展前景廣闊。如防蚊蠅涂料、防靜電涂料、負離子涂料、防污涂料、節能保暖涂料等，都是涂料企業從實際出發，聯合大中院校共同攻關的產品，功能性涂料市場的興起有兩方面的原因，一是中國涂料行業轉型升級的促進作用。在普通涂料市場已經飽和、利潤微薄的情況下，涂料廠家紛紛轉型調整生產結構，一時間各種功能性涂料產品應運而生。此外，全球涂料網了解到涂料消費市場的旺盛需求，也是功能性涂料市場走高的重要因素。生活品質的改善引導消費終端購買性能各異的功能性產品，功能性涂料正好彌補涂料產品這一市場缺口。消費市場的反饋也促成功能性涂料進一步的研發生產。塑料光亮劑，塑料除味劑，發泡劑，防霧劑，抗氧劑，脫模劑等。

增韌劑即增塑劑（見塑料助劑）。涂料工業常用的品種有鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯和一些特殊品種。增稠劑能夠提高涂料粘度、降低其流動性的物質。使用增稠劑的重要目的是減輕涂飾時的流淌現象。涂料用的增稠劑主要有以下幾類：①白炭黑；②膨潤土和有機膨潤土(用陽離子性有機物處理的膨潤土)；③經表面處理的活性碳酸鈣微粒；④加氫蓖麻油；⑤金屬皂，如硬脂酸鈣、硬脂酸鋁、硬脂酸鋅等；⑥聚合的植物油及脂肪酸二聚體與多元醇所成的酯。目前，增塑劑、阻燃劑和填充劑是用量較大的塑料助劑。浙江技術化工產品生產代理品牌

根據各國塑料品種構成和塑料用途上的差異，塑料助劑消費量約為塑料產量的8%～10%。安徽機械化工產品生產誠信為本

催干劑：一類能加快涂膜干結的物質，對于干性油膜的吸收氧和雙鍵的聚合起促進作用。它可使油膜的干結時間由數日縮短到數小時，施工方便且可防止未干涂膜的沾污和損壞。許多金屬的氧化物、鹽類和皂類都有催干作用，但有實用價值的是氧化鉛（紅丹、黃丹）、二氧化錳、醋酸鉛、硝酸鉛、硫酸錳、氯化錳、硼酸錳、醋酸錳、醋酸鈷、氯化鈷以及鉛、鈷、錳的環烷酸皂、亞麻油酸皂和松香酸皂。由于皂類催干劑油溶性好，故催干效力較高。現代涂料工業多采用環烷酸皂作催干劑。環烷酸皂通常用復分解法生產。油性涂料中催干劑的用量依干性油或半干性油的數量而定。以干性的亞麻油為例，鉛催干劑的用量（以鉛計）為油質量的0.4～0.5%。鈷和錳的催干能力強于鉛，鈷、錳、鉛之比大約為8:1:40。兩種或三種金屬皂類并用有協同作用。在樹脂涂料中，須增大催干劑用量安徽機械化工產品生產誠信為本

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