PVC在加工過程中應添加PVC樹脂的1%～5%的加工助劑,ACR是應用較多的加工助劑,它在擠出、注塑、吹塑、吸塑和壓延等PVC的主要加工方法中得到了極為普遍的應用。對于ACR作為加工助劑改性PVC的作用機理,普遍的觀點是ACR通過較長的分子鏈粘附于PVC樹脂顆粒上,將外部的熱和剪切力傳遞給樹脂,促進其熔融、塑化,降低了加工過程的溫度,提高熔體強度,改善制品的外觀質量,同時不降低硬質聚氯乙烯的剛性。1、與PVC有良好的相容性，分散性好，與PVC分子鏈纏繞在一起，促進PVC熔融塑化，有效地降低PVC熔融加工溫度，在小幅節能的基礎上同時提高了制品的耐候性能；2、能改變PVC材料的熔體流變行為，提高PVC材料的流動性，從而更加容易成型擠出，保證了長時間加工成型的穩定性；3、能夠提高PVC材料的熔體強度，避免熔體破裂，能夠解決如鯊魚皮等表面問題，提高了制品的內在質量和表面光澤度；4、能夠有效地防止擠出和注塑時由于擠壓成型所產生的壓力波動和流動傷痕，有效避免產生波紋、斑馬線等表面問題。塑料助劑又叫塑料添加劑。浙江裝配式化工產品批量定制

催干劑：一類能加快涂膜干結的物質，對于干性油膜的吸收氧和雙鍵的聚合起促進作用。它可使油膜的干結時間由數日縮短到數小時，施工方便且可防止未干涂膜的沾污和損壞。許多金屬的氧化物、鹽類和皂類都有催干作用，但有實用價值的是氧化鉛（紅丹、黃丹）、二氧化錳、醋酸鉛、硝酸鉛、硫酸錳、氯化錳、硼酸錳、醋酸錳、醋酸鈷、氯化鈷以及鉛、鈷、錳的環烷酸皂、亞麻油酸皂和松香酸皂。由于皂類催干劑油溶性好，故催干效力較高。現代涂料工業多采用環烷酸皂作催干劑。環烷酸皂通常用復分解法生產。油性涂料中催干劑的用量依干性油或半干性油的數量而定。以干性的亞麻油為例，鉛催干劑的用量（以鉛計）為油質量的0.4～0.5%。鈷和錳的催干能力強于鉛，鈷、錳、鉛之比大約為8:1:40。兩種或三種金屬皂類并用有協同作用。在樹脂涂料中，須增大催干劑用量內蒙古質量化工產品技術指導涂料印花助劑還有柔軟劑、擴散劑和消泡劑等。

化工助劑是作為某一種行業所使用的化工添加劑，其種類繁多，一般包含金屬加工助劑，塑料助劑，造紙助劑，建筑助劑，水處理助劑，涂料助劑，皮革助劑，電子工業用助劑，紡織印染助劑，木材助劑等。化工助劑是作為某一種行業所使用的化工添加劑，其種類繁多，一般包含金屬加工助劑，塑料助劑，造紙助劑，建筑助劑，水處理助劑，涂料助劑，皮革助劑，電子工業用助劑，紡織印染助劑，木材助劑等。20世紀60年代以后，由于石油化工的興起，塑料工業發展甚快，塑料助劑已成為重要的化工行業。根據各國塑料品種構成和塑料用途上的差異，塑料助劑消費量約為塑料產量的8%～10%。目前，增塑劑、阻燃劑和填充劑是用量較大的塑料助劑。

增韌劑即增塑劑（見塑料助劑）。涂料工業常用的品種有鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯和一些特殊品種。增稠劑能夠提高涂料粘度、降低其流動性的物質。使用增稠劑的重要目的是減輕涂飾時的流淌現象。涂料用的增稠劑主要有以下幾類：①白炭黑；②膨潤土和有機膨潤土(用陽離子性有機物處理的膨潤土)；③經表面處理的活性碳酸鈣微粒；④加氫蓖麻油；⑤金屬皂，如硬脂酸鈣、硬脂酸鋁、硬脂酸鋅等；⑥聚合的植物油及脂肪酸二聚體與多元醇所成的酯。防銹潤滑劑，金屬清洗劑，拉拔液，沖壓液，切削液，電鍍助劑，金屬工藝液等。

從大類上來說PVC加工助劑ACR可以分為三個大類：1、促進塑化型加工助劑：此類在硬質PVC制品中普遍應用，主要作用是促進塑化，改善熔體流變性能和提高其他助劑分散性，改善制品的表觀質量。適用于型材、管材、板（卷）材等大部PVC制品，參考用量1－2phr2、發泡調節劑：PVC發泡調節劑由于其具有較高的分子量，可以大幅提高PVC材料的熔體強度，從而有效包裹發泡氣體，形成均勻的蜂窩狀結構，阻止氣體逸出，同時PVC發泡調節劑還有利于其他助劑包括發泡劑的分散，改善制品表面質量，提高光澤度適用于發泡板材、發泡棒材、發泡管材、發泡型材、發泡木塑等，參考用量4－8phr3、外潤滑型加工助劑：具有和氧化聚乙烯蠟一樣良好的金屬剝離性，不同的是它跟PVC有良好的相容性，在一定程度上還能增加加工塑化性能，提高熔體流變性能，且在擠出加工時出口膨脹不變，不改變熱成形性能，在透明制品中防止滑劑析出造成的霧度影響。目前，增塑劑、阻燃劑和填充劑是用量較大的塑料助劑。天津裝配式化工產品工業化

乳化劑的加入是為了得到良好的乳化增稠劑，一般采用端基封閉的烷基酚聚氧乙烯醚。浙江裝配式化工產品批量定制

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