工業上合成哌嗪的方法按原料分類可分為很多種，目前較多采用的方法是以價格相對低廉的乙醇胺為原料來合成哌嗪。以乙醇胺為原料，RaneyNi為催化劑，在氫氣氣氛中合成哌嗪。實驗結果表明，反應的比較好溫度為200℃，此時乙醇胺的轉化率為95.93%，哌嗪的選擇性達49.58%。200℃下反應的比較好時間為4h，氫氣壓力為3MPa，比較好的催化劑用量為原料質量的20%。水作為反應的比較好溶劑，不僅可以有效地防止乙醇胺發生聚合反應，而且有利于產物哌嗪迅速地脫離催化劑表面，從而提高哌嗪的選擇性。通過正交試驗，確定了影響轉化率和選擇性的關鍵因素是反應溫度，其次是反應時間，是氫氣壓力。乙醇胺轉化率的比較好工藝條件為溫度200℃，反應時間6h，氫氣壓力3MPa，此時乙醇胺的轉化率為95.00%。相對密度1.0180。熔點10.3℃。沸點170.8℃。零售一乙醇胺石油產品添加劑材料

草酸二甲酯加氫制乙二醇

煤制乙二醇的潛在工藝路徑可以分為直接合成法和間接合成法。直接合成法是將合成氣中的CO及H2一步合成為乙二醇。間接合成法則主要分為通過甲醇甲醛及草酸酯作為中間產物合成，然后加氫獲得乙二醇。相對而言，甲醇甲醛路線合成的研究還不深入，離工業化距離遠；而草酸酯加氫合成法的實用性較強，適宜進行工業生產。由煤制合成氣經草酸酯加氫制取乙二醇的三個主要反應為：煤制乙二醇在3月18日通過中國科學院組織的成果鑒定，此項成果標志著我國在世界上率先實現了全套“煤制乙二醇”技術路線和工業化應用，是一項擁有自主知識產權的世界技術。該技術的推廣應用將有效緩解我國乙二醇產品供需矛盾，對國家的能源和化工產業產生重要積極影響，具有重要的科學意義、突出的技術創新性和***的社會經濟效益。煤制乙二醇的工業化生產已經有了很大的突破，至2011年12月7日通遼金煤化工20萬噸乙二醇項目已成功投產。 零售一乙醇胺石油產品添加劑材料乙醇胺從混合氣體中吸收酸性氣體，如合成氣中的硫化氫、二氧化碳等；

乙醇胺***用作氣體吸收劑，從混合氣體中吸收酸性氣體，合成N-氨乙基嗎啉，屬于是化工技術領域。以嗎啉、乙醇胺為原料，HZSM-5為催化劑，在固定床反應器中經非均相催化反應連續合成N-氨乙基嗎啉產品。這項“綠色”發明技術具有催化劑性能高效穩定、原料消耗低及產品方案靈活可調的特點，且所用催化劑及連續分離技術效果好。該工藝流程簡潔合理、操作方便、污染少、原料易得、成本較低、便于連續化生產，具有比較好的工業化應用前景。

有氣相催化水合法：以氧化銀為催化劑，氧化鋁為載體，在150～240℃反應，生成乙二醇。

乙烯直接水合法：乙烯在催化劑（如氧化銻TeO2，鈀催化劑）存在下在乙酸溶液中氧化生成單乙酸酯或二乙酸酯，進一步水解均得乙二醇。

環氧乙烷與水在硫酸催化劑作用下進行水合反應，反應液經堿中和、蒸發、精餾即得成品。或者環氧乙烷和水在一定溫度和壓力下制得乙二醇，同時副產二乙二醇、三乙二醇和多乙二醇。反應液經蒸發濃縮、脫水、精制得合格產品和副產品。

甲醛法；

以工業品乙二醇為原料，經減壓蒸餾,于1333Pa下，收集中間餾分即可。

將乙二醇真空蒸餾，所得主要餾分用無水硫酸鈉進行較長時間干燥，然后用一支好的分餾柱重新真空蒸餾。 合成N-氨乙基嗎啉，屬于化工技術領域。

乙二醇制備方法：

1.乙烯直接水合法：乙烯在催化劑（如氧化銻TeO2，鈀催化劑）存在下在乙酸溶液中氧化生成單乙酸酯或二乙酸酯，進一步水解均得乙二醇。

2.環氧乙烷與水在硫酸催化劑作用下進行水合反應，反應液經堿中和、蒸發、精餾即得成品。或者環氧乙烷和水在一定溫度和壓力下制得乙二醇，同時副產二乙二醇、三乙二醇和多乙二醇。反應液經蒸發濃縮、脫水、精制得合格產品和副產品。

3.甲醛法；

4.以工業品乙二醇為原料，經減壓蒸餾,于1333Pa下，收集中間餾分即可。

5.將乙二醇真空蒸餾，所得主要餾分用無水硫酸鈉進行較長時間干燥，然后用一支好的分餾柱重新真空蒸餾。 一乙醇胺存在于磷脂中，與膽堿并存；零售一乙醇胺石油產品添加劑材料

乙醇胺與氨水溶液在60～150°C和3～15MPa下反應。零售一乙醇胺石油產品添加劑材料

工業上乙醇胺的生產方法:是由環氧乙烷為原料，與氨水溶液在60～150°C和3～15MPa下反應，總的反應方程式為：所制得的產品中，三種乙醇胺的比例，隨環氧乙烷和氨的配料比（摩爾比）不同而異（見表），配料比一般采用0.3～0.6。反應器由不銹鋼制成，內設冷卻裝置。反應后的產物在氨蒸餾塔經脫氨和脫水處理后，即得粗乙醇胺。采用減壓蒸餾將一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺分別蒸出(見圖)。它們的純度均可達98％～99％。環氧乙烷的轉化率接近100％，乙醇胺的收率為95％左右。另外，尚有少量副產聚醚生成。原料中加入少量的二氧化碳可以減少副產物的生成。零售一乙醇胺石油產品添加劑材料

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