塑料助劑又叫塑料添加劑，是聚合物（合成樹脂）進行成型加工時為改善其加工性能或為改善樹脂本身性能所不足而必須添加的一些化合物。例如，為了降低聚氯乙烯樹脂的成型溫度，使制品柔軟而添加的增塑劑；又如為了制備質(zhì)量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發(fā)泡劑；有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近，不加入熱穩(wěn)定劑就無法成型。因而，塑料助劑在塑料成型加工中占有特別重要的地位，用于塑料成型加工品的一大類助劑，包括增塑劑、熱穩(wěn)定劑抗氧劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑、防霉劑、著色劑和增白劑(見顏料)、填充劑、偶聯(lián)劑、潤滑劑、脫模劑等。其中著色劑、增白劑和填充劑不是塑料特用化學(xué)品，而是泛用的配合材料。增稠劑、粘合劑、交鏈劑、乳化劑、分散劑和其他印花助劑等。山西選擇化工產(chǎn)品資費

橡膠助劑廢水處理工藝流程說明：1.調(diào)酸曝氣池廢水在pH2-3的條件下，廢水中的樹脂會大量析出，在酸性條件下空氣氧化使得物料充分析出，而物料經(jīng)過曝氣混合氧化后，廢水中的膠體類物質(zhì)聚集形成較大的顆粒，這樣就增加了布袋過濾的去除效率。2.過濾器廢水經(jīng)過調(diào)酸曝氣后析出一定量的物料，物料的粒徑差別較大，經(jīng)過布袋可以濾出大部分的物料，可仍有粒徑更小的顆粒不能通過布袋截留下來，設(shè)計布袋過濾出水經(jīng)過纖維球過濾器后，廢水中的懸浮顆粒進一步截留，較大程度上的去除了廢水中的懸浮物料。3一級微電解反應(yīng)器曝氣反應(yīng)設(shè)計停留時間1.5h，加酸曝氣可以增強鐵碳內(nèi)電解的作用，主要利用微電解填料之間形成的原電池，發(fā)生內(nèi)電解的作用，同時產(chǎn)生亞鐵離子，對廢水中的有機物進行破環(huán)斷鏈，提高可生化性，降低后續(xù)設(shè)施的處理難度。上海挑選化工產(chǎn)品大概費用木材防腐劑，木材防水劑，木材防霉劑，木材漂白劑，木材阻燃劑，木材軟化劑等。

PVC在加工過程中應(yīng)添加PVC樹脂的1%～5%的加工助劑,ACR是應(yīng)用較多的加工助劑,它在擠出、注塑、吹塑、吸塑和壓延等PVC的主要加工方法中得到了極為普遍的應(yīng)用。對于ACR作為加工助劑改性PVC的作用機理,普遍的觀點是ACR通過較長的分子鏈粘附于PVC樹脂顆粒上,將外部的熱和剪切力傳遞給樹脂,促進其熔融、塑化,降低了加工過程的溫度,提高熔體強度,改善制品的外觀質(zhì)量,同時不降低硬質(zhì)聚氯乙烯的剛性。1、與PVC有良好的相容性，分散性好，與PVC分子鏈纏繞在一起，促進PVC熔融塑化，有效地降低PVC熔融加工溫度，在小幅節(jié)能的基礎(chǔ)上同時提高了制品的耐候性能；2、能改變PVC材料的熔體流變行為，提高PVC材料的流動性，從而更加容易成型擠出，保證了長時間加工成型的穩(wěn)定性；3、能夠提高PVC材料的熔體強度，避免熔體破裂，能夠解決如鯊魚皮等表面問題，提高了制品的內(nèi)在質(zhì)量和表面光澤度；4、能夠有效地防止擠出和注塑時由于擠壓成型所產(chǎn)生的壓力波動和流動傷痕，有效避免產(chǎn)生波紋、斑馬線等表面問題。

從大類上來說PVC加工助劑ACR可以分為三個大類：1、促進塑化型加工助劑：此類在硬質(zhì)PVC制品中普遍應(yīng)用，主要作用是促進塑化，改善熔體流變性能和提高其他助劑分散性，改善制品的表觀質(zhì)量。適用于型材、管材、板（卷）材等大部PVC制品，參考用量1－2phr2、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑：PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑由于其具有較高的分子量，可以大幅提高PVC材料的熔體強度，從而有效包裹發(fā)泡氣體，形成均勻的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，阻止氣體逸出，同時PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑還有利于其他助劑包括發(fā)泡劑的分散，改善制品表面質(zhì)量，提高光澤度適用于發(fā)泡板材、發(fā)泡棒材、發(fā)泡管材、發(fā)泡型材、發(fā)泡木塑等，參考用量4－8phr3、外潤滑型加工助劑：具有和氧化聚乙烯蠟一樣良好的金屬剝離性，不同的是它跟PVC有良好的相容性，在一定程度上還能增加加工塑化性能，提高熔體流變性能，且在擠出加工時出口膨脹不變，不改變熱成形性能，在透明制品中防止滑劑析出造成的霧度影響化工助劑其種類繁多，一般包含金屬加工助劑，塑料助劑，造紙助劑，建筑助劑。

催干劑：一類能加快涂膜干結(jié)的物質(zhì)，對于干性油膜的吸收氧和雙鍵的聚合起促進作用。它可使油膜的干結(jié)時間由數(shù)日縮短到數(shù)小時，施工方便且可防止未干涂膜的沾污和損壞。許多金屬的氧化物、鹽類和皂類都有催干作用，但有實用價值的是氧化鉛（紅丹、黃丹）、二氧化錳、醋酸鉛、硝酸鉛、硫酸錳、氯化錳、硼酸錳、醋酸錳、醋酸鈷、氯化鈷以及鉛、鈷、錳的環(huán)烷酸皂、亞麻油酸皂和松香酸皂。由于皂類催干劑油溶性好，故催干效力較高。現(xiàn)代涂料工業(yè)多采用環(huán)烷酸皂作催干劑。環(huán)烷酸皂通常用復(fù)分解法生產(chǎn)。油性涂料中催干劑的用量依干性油或半干性油的數(shù)量而定。以干性的亞麻油為例，鉛催干劑的用量（以鉛計）為油質(zhì)量的0.4～0.5%。鈷和錳的催干能力強于鉛，鈷、錳、鉛之比大約為8:1:40。兩種或三種金屬皂類并用有協(xié)同作用。在樹脂涂料中，須增大催干劑用量根據(jù)各國塑料品種構(gòu)成和塑料用途上的差異，塑料助劑消費量約為塑料產(chǎn)量的8%～10%。浙江機械化工產(chǎn)品銷售廠家

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