氧化工段經(jīng)蒸發(fā)預(yù)熱的精制四氯化鈦、經(jīng)預(yù)熱的氧氣以及反應(yīng)所必需的成核劑、晶型轉(zhuǎn)化促進(jìn)劑等反應(yīng)物加入氧化反應(yīng)器。氧化反應(yīng)引發(fā)溫度為800℃以上,主反應(yīng)一般在1300~1800℃進(jìn)行。從反應(yīng)器出來(lái)的氣流(夾帶反應(yīng)生成的二氧化鈦顆粒)用低溫的循環(huán)氯氣驟冷至700℃以下,再經(jīng)沿程管路冷卻至200℃,逐級(jí)用旋風(fēng)分離器和布袋收集器將二氧化鈦從氯氣中分離出來(lái),二氧化欽經(jīng)脫氯處理后送后處理工序。后處理工段后處理工段由打漿、研磨、化學(xué)品制備、表面處理、過(guò)濾洗滌、噴霧干燥、微粉碎及成品包裝等主要工序組成。但氯化法也有其弱點(diǎn),主要是裝置復(fù)雜、危險(xiǎn)性大、操作要求高等。河源耐高溫的氯化法鈦白粉品牌
氯化法鈦白粉生產(chǎn)流程主要分3部分:氯化、氧化和后處理工段。接下來(lái)亮江鈦白帶大家具體了解氯化法鈦白粉的生產(chǎn)流程。氯化工段無(wú)論是氯化法欽白生產(chǎn)還是海綿欽生產(chǎn)過(guò)程中,粗的制取工藝基本相同。主要有固定床氯化、熔鹽氯化和流化床氯化技術(shù),其中,固定床氯化工藝已被淘汰,熔鹽氯化工藝在攀鋼集團(tuán)錦州欽業(yè)公司正在應(yīng)用,流化床氯化工藝在國(guó)外被普遍采用,國(guó)內(nèi)在快速流化床氯化技術(shù)方面還處于開(kāi)發(fā)階段。流化床氯化主要設(shè)備是沸騰氯化爐,通常用材質(zhì)為鋼,襯有耐火材料并罩有外部水冷套。金紅石礦或高欽渣等富鈦料經(jīng)粉磨后,與一定比例的石油焦從沸騰層上方加人沸騰爐,從氧化工序返回的循環(huán)氯氣從爐底加入,氯化反應(yīng)在925~1010℃下連續(xù)進(jìn)行,及鐵、硅、礬、鈣、鎂及其他金屬的氧化物被轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的氯化物,隨氣體離開(kāi)氯化爐。反應(yīng)氣體先經(jīng)旋風(fēng)分離器將未反應(yīng)的固體粉塵和不揮發(fā)的氯化物從反應(yīng)氣體中分離出來(lái),隨后,進(jìn)行逐級(jí)冷卻、冷凝,先分離出亞鐵的氯化物,再分離中沸點(diǎn)的氯化物三氯化鐵,然后,用冷四氯化鈦噴淋等辦法冷凝收集低沸點(diǎn)的四氯化鈦(內(nèi)含四氯化硅和三氯氧礬等),經(jīng)過(guò)濾除泥漿,得到粗四氯化鈦。粗四氯化鈦經(jīng)除礬(一般用礦物油)。河源耐高溫的氯化法鈦白粉品牌氯化法流程短,生產(chǎn)能力易擴(kuò)大,連續(xù)自動(dòng)化程度高,能耗相對(duì)低,"三廢"少,能得到產(chǎn)品。
塑料對(duì)鈦白粉性能的要求塑料工業(yè)是鈦白粉的第二大用戶,占世界鈦白粉需求總量的20%左右,是近幾年鈦白粉應(yīng)用增長(zhǎng)較好快的領(lǐng)域,年均增長(zhǎng)率達(dá)6%,全世界500余個(gè)鈦白粉牌號(hào)中,有50多個(gè)牌號(hào)是屬于塑料用型。塑料的一個(gè)重要分支,也是鈦白粉在塑料中的重要應(yīng)用領(lǐng)域--UPVC異型材,近十年來(lái)在中國(guó)發(fā)展速度驚人,以平均10%的速度遞增。2008年全國(guó)型材產(chǎn)量380萬(wàn)噸,所用金紅石型TiO2約13.5萬(wàn)噸。按全國(guó)型材每年10%遞增,2009年全國(guó)型材行業(yè)所需TiO2約15萬(wàn)噸,而2010年已達(dá)到16.5萬(wàn)噸。在塑料中加入鈦白粉,可以提高塑料制品的耐熱性、耐光性、耐候性,使塑料制品的物理化學(xué)性能得到改善,曾強(qiáng)制品的機(jī)械強(qiáng)度,延長(zhǎng)使用壽命。而且,近年來(lái)隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)和能源節(jié)約意識(shí)的不斷加強(qiáng),今后以塑代鋼的步伐會(huì)越來(lái)越快,塑料制品在我們的生活中所占的比例也會(huì)越來(lái)越大。有人預(yù)計(jì),在不久的將來(lái),塑料的需求會(huì)超過(guò)鋼鐵,作為塑料填料的基本顏料,鈦白粉的需求也會(huì)逐年增多。UPVC異型材在塑料行業(yè)中的地位也是越來(lái)越重要,UPVC異型材正成為TiO2行業(yè)不可忽視的重要應(yīng)用領(lǐng)域。UPVC異型材在塑料行業(yè)中的地位也是越來(lái)越重要,UPVC異型材正成為TiO2行業(yè)不可忽視的重要應(yīng)用領(lǐng)域。
鈦白粉用途,其生產(chǎn)有兩種工藝,硫酸法和氯化法。其中氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝因其生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保和產(chǎn)品質(zhì)量較高,是國(guó)際公認(rèn)的、替代硫酸法的新一代先進(jìn)技術(shù)。國(guó)外氯化法比硫酸法占比要大,國(guó)內(nèi)氯化法鈦白粉的生產(chǎn)還處于起步階段,產(chǎn)能占比很少,不過(guò)近幾年鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)都開(kāi)始布局氯化法鈦白粉的生產(chǎn)線。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)氯化法鈦白粉的公司不多,一起來(lái)盤點(diǎn)一下。全球鈦白粉的生產(chǎn)目前以硫酸法和氯化法為主,其中57%為氯化法產(chǎn)品,而其中70%以上的氯化法鈦白粉產(chǎn)自美國(guó)科慕等鈦白粉大廠,中國(guó)在內(nèi)的其他國(guó)家仍以硫酸法為主。目前國(guó)內(nèi)氯化法鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)有中信鈦業(yè)、龍佰集團(tuán)等少數(shù)幾家,且規(guī)模不大,中鈦白粉一直處于短缺狀態(tài),每年國(guó)內(nèi)需求的中鈦白粉很大一部分依賴進(jìn)口。更環(huán)保的鹽酸萃取法、氯化法逐步取代硫酸法已成為趨勢(shì),國(guó)內(nèi)硫酸法的產(chǎn)能目前約有340萬(wàn)噸,鹽酸萃取法、氯化法若充分替代高污染的硫酸法,將擁有300-500億的鈦白粉產(chǎn)值空間。由于二氧化鈦的介電常數(shù)較高,因此具有優(yōu)良的電學(xué)性能。
眾所周知鈦白粉在生活中的應(yīng)用行業(yè)相對(duì)較多,那么煌曜化共給大家分享一下關(guān)于鈦白粉的理解和煌曜化工對(duì)氯化法鈦白粉看法,目前鈦白粉的生產(chǎn)總量逐漸成為社會(huì)消費(fèi)水平的重要參考.而當(dāng)今中國(guó)鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)主要是傳統(tǒng)的硫酸法鈦白,而世界上更為先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)是氯化法鈦白粉生產(chǎn)。氯化法鈦白粉TYR588相較于硫酸法鈦白粉來(lái)說(shuō),氯化法鈦白粉TYR588的工藝流程更短,操作更易連續(xù)自動(dòng)化,污染排放量更小等特點(diǎn)逐漸占據(jù)了鈦白行業(yè)的主導(dǎo)地位.但是氯化法鈦白粉的生產(chǎn)技術(shù)掌握在國(guó)外企業(yè)的手里,且生產(chǎn)原料也被國(guó)外所壟斷,因此國(guó)內(nèi)氯化法的發(fā)展受到了嚴(yán)重的限制。二氧化鈦的吸濕性也與表面處理及性質(zhì)有關(guān)。河源耐高溫的氯化法鈦白粉品牌
鈦白粉在涂料、油墨、造紙、塑料橡膠、化纖、陶瓷等工業(yè)中有重要用途。河源耐高溫的氯化法鈦白粉品牌
氯化法鈦白粉是如何制成的?氯化法對(duì)原料的要求比硫酸法苛刻得多,它要求使用TiO2含量在90%以上的鈦礦,目前常用的有天然金紅石礦、人造金紅石和高鈦渣。氯化法對(duì)礦粉的細(xì)度和濕度要求比硫酸法嚴(yán),因?yàn)樵诜序v氯化時(shí)要使質(zhì)量較重的鈦礦和質(zhì)量較輕的石油焦或焦碳都能順利的流態(tài)化,礦粉細(xì)度的均勻是很重要的,此外濕度大水分含量高,在氯化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氯化氫和氯化氧鈦,前者會(huì)腐蝕設(shè)備,后者會(huì)堵塞管道、閥門。過(guò)去那種老式的固定床氯化法,現(xiàn)在已被沸騰化爐取代,固定床需要事先把金紅石礦與石油焦按一定比例(鈦渣:石油焦:瀝青=7:2:1)混捏制團(tuán)焦化,不利于連續(xù)化、自動(dòng)化操作。大型沸騰氯化爐直徑2~6m,內(nèi)襯耐火磚,干燥的金紅石礦(或鈦渣)在氯化爐內(nèi)先用空氣使其流態(tài)化,并加熱至650℃左右,然后加入干燥的焦碳或石油焦(金紅石:石油焦=78:22)。河源耐高溫的氯化法鈦白粉品牌
東莞市煌曜化工有限公司是以提供鈦白粉,加工助劑,改質(zhì)劑,顏料為主的港澳臺(tái)合資經(jīng)營(yíng)企業(yè),煌曜化工是我國(guó)化工技術(shù)的研究和標(biāo)準(zhǔn)制定的重要參與者和貢獻(xiàn)者。煌曜化工致力于構(gòu)建化工自主創(chuàng)新的競(jìng)爭(zhēng)力,多年來(lái),已經(jīng)為我國(guó)化工行業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)等的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。