該電鍍化學鎳處理工序作為連續磁控濺射鍍鎳處理工序的輔助工序，在濺射膜層表面再次形成鍍層，增強產品防腐性、耐磨性以及保障鍍層均勻性。所述的預處理的具體過程為：①-1在溫度為50-70℃條件下對釹鐵硼磁體進行堿性脫脂處理；①-2對堿性脫脂處理后的釹鐵硼磁體依次進行兩次水洗；①-3采用硝酸酸洗液在室溫條件下對釹鐵硼磁體進行酸洗，硝酸酸洗液由硝酸和水均勻混合形成，硝酸酸洗液中硝酸的質量百分比為5-7％；①-4對酸洗后的釹鐵硼磁體依次進行兩次水洗；①-5將釹鐵硼磁體放入超聲波除油液中采用超聲波設備進行超聲波除油處理，超聲波除油液由焦磷酸鉀、碳酸鈉、op乳化劑和水均勻混合形成，超聲波除油液中，焦磷酸鉀的濃度為40-60g/l，碳酸鈉的濃度為5-15g/l，op乳化劑的濃度為；①-6對釹鐵硼磁體依次進行兩次水洗；①-7對釹鐵硼磁體進行超聲波水洗；①-8采用酒精對釹鐵硼磁體進行清洗，然后吹干，預處理完成。該預處理方案可以有效保障釹鐵硼磁體基體與磁控濺射鍍鎳膜層之間結合力的要求。與現有技術相比，本發明的優點在于先對釹鐵硼磁體進行預處理，然后對預處理后的釹鐵硼磁體進行連續磁控濺射鍍鎳處理在釹鐵硼磁體本身表面形成致密的濺射鎳層。釹鐵硼由釹、鐵和硼的合金制成的永久磁鐵，形成Nd2Fe14B四方晶體結構。阿拉善釹鐵硼多少錢一公斤

    但是這種方法提高的矯頑力幅度有限。三、細化氣流磨粉的粒徑。但是當粉末粒徑小到一定值時，顆粒容易氧化，影響剩磁。四、利用晶界擴散重稀土的方法。利用重稀土晶界擴散的方法可以有效的增加磁體的形核場，進而增加磁體的矯頑力。其工藝的優點是：重稀土利用量少，剩磁沒有明顯降低。目前為止，晶界擴散的主要技術包括電泳沉積、射頻濺射、離子鍍、噴涂和浸漬重稀土等方法，射頻濺射和離子鍍的方法設備成本高、靶材的利用率低。電泳沉積是利用電場的作用力將重稀土粒子沉積到磁體的表面。噴涂法和浸漬法是將混有粘接劑的重稀土粒子涂覆在磁體表面。但是為了促使粘接劑的揮發減小粘接劑對磁性能的影響會使熱處理的時間加長。還有**報道在半致密燒結釹鐵硼磁體的表面涂覆dy2o3、tb2o3、dyf3、dyh3等顆粒以增加附著力，這種方式的缺點是磁體的致密化程度難把握。還有**利用靜電吸附噴槍來提高粉末與磁體的吸附問題。其磁體和粉末之間合適的電壓和電流很難把握，所以據目前為止沒有工業化。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種提升釹鐵硼磁體矯頑力的方法，能夠有效解決現有工藝生產釹鐵硼磁體矯頑力低的問題。為了解決上述技術問題。阿拉善釹鐵硼多少錢一公斤釹鐵硼具有很高的剩磁和矯頑力，并具有多個等級牌號，尺寸和形狀。

    方塊釹鐵硼永磁合金常用的打磨加工方法有：平磨、兩端面磨、內圓磨、外圓磨等。圓柱型磁鐵經常采用的是無芯磨、和雙端平磨。瓦型磁鐵、扇形、異性磁鐵則采用多工位磨床?？匆粋€磁鐵產品是否合格，不僅*需要性能的達標，磁鐵尺寸公差值得控制也直接影響它的產品性能以及應用。而磁鐵尺寸公差值的準確保障也直接取決于工廠的產品加工實力。加工設備隨著經濟和社會市場需要在不斷更新，更高效的設備以及產業加工的自動化趨勢，不僅*滿足了客戶對磁鐵精度日益增長的需要也同時節約了人力和成本。磁鐵機械加工劃分：（1）打孔加工：將圓棒、方棒狀磁鐵打孔加工成圓筒狀或方筒狀磁鐵；（2）切割加工：將圓柱、方柱狀磁鐵經切片機切割加工成圓片狀或方片狀；（3）外形加工：將圓形、方形狀磁鐵加工成瓦型、扇形、凹槽形或異形等其他復雜形狀的磁鐵；異形狀切片加工方式有：磨削切片加工、激光切片加工、電火花切片加工；在實際應用上釹鐵硼永磁體的形狀與性能是多種多樣的例如：圓片、圓柱、圓環、圓筒（有內孔）；方片、方塊；扇形、瓦型、梯形、凹槽形、多角多邊形以及不規則形狀異形等。每一塊不同形狀的永磁體尺寸、性能、公差值、已經充磁方式都不一樣。

 釹磁鐵（Neodymiummagnet）也稱為釹鐵硼磁鐵（NdFeBmagnet），是由釹、鐵、硼（Nd2Fe14B）形成的四方晶系晶體。于1982年，住友特殊金屬的佐川真人發現釹磁鐵。這種磁鐵的磁能積（BHmax）大于釤鈷磁鐵，是當時全世界磁能積比較大的物質。后來，住友特殊金屬成功發展粉末冶金法（powdermetallurgyprocess），通用汽車公司成功發展旋噴熔煉法（melt-spinningprocess），能夠制備釹鐵硼磁鐵。這種磁鐵是現今磁性*次于***零度鈥磁鐵的永久磁鐵，也是**常使用的稀土磁鐵。釹鐵硼磁鐵被***地應用于電子產品，例如硬盤、手機、耳機以及用電池供電的工具等。中文名釹鐵硼別稱釹鐵硼磁鐵類別磁性材料化學式Nd2Fe14B顏色銀色光澤閃亮透明度不透明目錄1簡介2分類3應用4化學成分?辨別?概述?應用?居里溫度5工藝流程6發展歷史釹鐵硼簡介編輯釹磁鐵（Neodymiummagnet）也稱為釹鐵硼磁鐵（NdFeBmagnet），是由釹、鐵、硼（Nd2Fe14B）形成的四方晶系晶體。于1982年，住友特殊金屬的佐川真人發現釹磁鐵。這種磁鐵的磁能積（BHmax）大于釤鈷磁鐵。燒結釹鐵硼材料占據主要市場，占比達90%以上。

燒結釹鐵硼永磁體是用粉末冶金法生產的，共有十六個工藝環節，在不同階段還包括若干監測分析。嚴格來說，這十六個環節是缺一不可的。燒結釹鐵硼的生產是一個系統工程，環環相扣，每一個環節都要為下一個環節打好基礎，一旦一個工藝環節達不到要求，做出來的永磁體就可能達不到目標性能要求而成為廢品，或成品率不高。俗話說“藥材好，藥才好“，這句話非常適用于燒結釹鐵硼磁體的生產，好的原材料是生產質量磁材的基礎。原材料一般根據磁材生產廠生產高級、中檔或低檔燒結釹鐵硼磁體的要求，按照相應國家標準來選購。在冶煉前，原材料應進行切斷和表面處理。燒結釹鐵硼的成分設計非常重要，它涉及到產品的質量及磁性能指標能否達到客戶要求，因為材料的許多內稟磁性能，如磁極化強度、居里溫度等都是由材料的成分決定的。成分設計的基本原則是保證有足夠高的內稟性能，同時綜合考慮材料成本。（原材料成本約占燒結釹鐵硼材料總成本的65%-90%左右，在滿足用戶磁性能要求的前提下，應盡可能地采用廉價成分組元，少用稀土金屬和其他貴金屬材料）燒結釹鐵硼工作溫度根據矯頑力的不同在80°~200°之間。阿拉善釹鐵硼多少錢一公斤

粘結釹鐵硼磁體由于大量加入了粘接劑，其密度一般只有理論上的80%，因此在磁性能上弱于燒結釹鐵硼。阿拉善釹鐵硼多少錢一公斤

    重稀土粉末尺寸大于該數值重稀土粉料與磁體之間的粘附力不足。推薦的，所述步驟a中，清洗方式為：釹鐵硼磁體先用堿清洗除油，然后利用硝酸進行酸洗，采用硝酸清洗成本低。與現有技術相比，本發明的優點是：通過改變磁體表面狀態和重稀土顆粒的粒徑，來改變兩者的粘附力，減少了有機粘接劑的使用，縮短了晶界擴散加熱的時間，排除了碳殘留對磁體性能的影響，從而有效提高浸潤法和噴涂法晶界擴散使磁體矯頑力的增值。具體實施方式下面詳細描述本發明的實施例，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。一種提升釹鐵硼磁體矯頑力的方法，包括以下步驟，a、將燒結的釹鐵硼磁體切割成需要的形狀后，先用堿清洗除油，利用弱堿去除線切割過程中粘附于磁體表面的油污后，然后進行激光清洗磁體表面，去除磁體的表面的銹層；b、將干燥的重稀土粉和酒精混合，按質量比，重稀土粉：酒精為1:1-1:2；c、將步驟b混合后的粉料進行球磨，球磨到重稀土的粉末粒徑在300nm之間；d、在濕度小于40％rh的環境中，將步驟c得到的粉料經過浸漬或者噴涂方式均勻的涂在步驟a的磁體表面；e、將步驟d得到的涂粉磁體放入真空燒結爐內，待真空度達到10-3mpa時，開始加熱，進行時效處理。阿拉善釹鐵硼多少錢一公斤

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