國家化工行業生產力促進中心鈦白分中心主任、鈦白粉行業**顧問委員會主任畢勝在上周于四川攀枝花市接受記者采訪時指出，我國的鈦白粉行業隨著產能的增加，在國際上的位置也不斷提升。到2002年，行業總產能達到39萬t/a，超過當時位居第二的日本，成為全球第二大鈦白生產國；到2009年，總產能達到180萬t/a，超過當時位居的美國（150萬t/a），成為全球鈦白粉生產大國至今。但氯化法鈦白粉發展緩慢，任重道遠。眾所周知，氯化法工藝具有相對于硫酸法工藝的多方面優勢，是發達國家鈦白粉工業的主流工藝。2017年，除中國以外的全球范圍內，氯化法產能已占到60.1%，而5大公司的氯化法產能占比更高達65.3%。氯化法為連續化生產工藝，易于工業化生產。汕尾分散好的氯化法鈦白粉品牌

2019年國內新增產能產能主要為龍蟒鈦白的20萬噸氯化法和宜賓天原的5萬噸產能等。但是氯化法技術要求高，產能難以短時間大量見產。未來預計新增產能均為氯化法，從開始建設到完全投產至少要4年時間里，并且在環保政策高壓下，擴產計劃可能會延期。進口方面，2019年1-12月我國進口量為16.68萬萬噸，同比下降25.4%，主要受國內產能增長以及技術提高所致。總體而言，在國內嚴禁新上硫酸法鈦白粉產能以及環保趨緊等綜合因素之下，國內的鈦白粉總體供給還是比較充足的。汕尾分散好的氯化法鈦白粉品牌二氧化鈦具有半導體的性能，它的電導率隨溫度的上升而迅速增加，而且對缺氧也非常敏感。

氯化法對于硫酸法而言是一個技術進步，它可以高效率的連續化、自動化操作，產品質量好，直接排放的“三廢”比硫酸法少得多，這是它可以取而代之硫酸法的基本原因。但是氯化法“三廢”少主要取決于它的原料，大部分氯化法工廠使用的原料是TiO2含量95%以上的天然金紅石或TiO2含量90%左右的人造金紅石和鈦渣，只有美國杜邦公司的氯化法工藝使用TiO2含量60%~84%的混合礦，當然這種工藝的“三廢”排放量要比使用天然金紅石和人造金紅石或鈦渣工藝的高，氯化法一般只能生產金紅石型。氯化法的工藝流程比硫酸法短得多，主要包括四氯化鈦制備、四氯化鈦的氧化和二氧化鈦的表面處理三大部分。

與硫酸法相對照的是，中國氯化法鈦白粉雖然起步并不算太晚，但發展卻異常艱難。錦州鈦業的初期1.5萬t/a產能的熔鹽法裝置也在上世紀90年代末期，與當時引進的三套各為1.5萬t/a的硫酸法項目同期建成，但十幾年來，氯化法和硫酸法的發展天差地別。雖然，從國家層面上，自2005年起已開始鼓勵氯化法，但10幾年來的實際發展卻如此慘淡。國產氯化法鈦白粉產品的市場占有率簡直可以忽略不計，2011年氯化法產品的產量占比為1.35%，2012年為1.27%，2013年為1.11%，2014年為1.78%，2015年3.5%，2016年4.1%，2017年為5.8%。氯化法只能生產金紅石型產品。

不同用途的紙品對應選擇的鈦白粉品種也各有不同，金紅石鈦白粉抗氧化性好，耐候性好，主要用于裝飾紙及耐候、高灰份的紙張；而銳鈦型產品則用于對耐候要求不高、透明性較差的低灰份的紙張。雖然氯化法工藝與硫酸法工藝都能生產金紅石型鈦白粉，但是氯化法工藝生產的鈦白粉的白度、金紅石晶型含量、特別是成品的穩定性都優于硫酸法，適合用在裝飾紙及高灰份紙張中；而造幣紙及低灰份紙張中則必須用硫酸法銳鈦型產品，以更好的滿足兩種紙張對鈦白粉不透明度的要求。此外，我們在選擇鈦白粉產品時還需考慮紙廠本身的因素，因為對于造紙廠來說決定其選用何種鈦白粉的主要原因是造紙的成本，也就是鈦白的性價比。由于鈦白粉在造紙中的成本比例高達30～50%，因此造紙廠在滿足用戶要求的情況下，對選擇鈦白粉可以說是斤斤計較。二氧化鈦的吸濕性與其表面積的大小有一定關系，表面積大，吸濕性高。汕尾分散好的氯化法鈦白粉品牌

氯化法生產的是金紅石型，粒徑可控，分布均勻。汕尾分散好的氯化法鈦白粉品牌

現在歐美國家的硫酸法鈦白粉生產工藝正在逐漸退出市場，但是造紙、化纖、搪陶瓷、化妝用品等行業對硫酸法生產的銳鈦型鈦白粉依然保持旺盛的需求，這就為國內銳鈦型鈦白粉提供了生存空間。我國鈦白粉生產工藝水平與歐美國家目前仍在使用的硫酸法生產工藝比較，通常被認為處于國外90年代末的水平。國內相當大一部分企業已經擁有國際上常用的自生晶種常壓水解、外加晶種常壓水解和外加晶種微壓水解技術等較先進的水解技術;酸解的預混合技術、真空結晶技術、轉窯尾氣余熱用于廢酸濃縮技術，以及能提高產品耐候特征的致密性包膜配合疏松多孔型包膜技術。汕尾分散好的氯化法鈦白粉品牌

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