水性油墨樹脂是采用高質量水溶性丙烯酸樹脂、高級顏料、純凈水、助劑精制而成的液體狀油墨；它不含揮發性有毒溶劑，不只具有在塑料薄膜上印刷效果好，附著牢度強，且不燃、不爆、無毒、不會損害印刷工人的健康，對大氣也無環境污染，成本又較低，特別適用于在PE，BOPP，PVC，PET，PP，塑料薄膜上印刷，也適用于復合薄膜印刷和凹板以及柔板印刷。質量優良的塑料油墨需具備以下條件：印刷適性好，對塑料薄膜附著牢度強，干燥速度快，印刷圖文色澤鮮艷、光澤優。水性油墨樹脂應附著力好，加水使用不需改版，不需改烘道，也能達到各種印刷機的干燥要求。避免了印刷企業因使用水性油墨而不愿增加的投資，印刷色澤飽滿，流平潤濕好，印字清晰，印刷效果達到了中高級溶劑墨的水平。TPU油墨具有光潔平滑的外觀，良好的遮光性及耐醇、附著力強等特點。油墨用丙烯酸樹脂加工廠

油墨樹脂存放一段時間以后，在容器中出現上部稀，粘度小，顏色與濃度亦比較差；下部稠，粘度大，顏色與濃度亦比較好的現象。凹版印刷類油墨由于是稀而粘度小的流體，由于顏料在連接料中分散不良；顏料或填料密度過大；在長期存放后容易出現沉淀的毛病。所有這些問題的出現均會影響油墨的使用性能。即使在充分搖勻后，不影響使用的條件下，油墨的這種狀態也會給客戶造成不良的印象，同時增加工人負擔。油墨用樹脂作為油墨中顏料的載體，是油墨的關鍵材料，其品質的好壞，將直接影響油墨樹脂的性能，因為連接料在很大程度上決定了油墨的粘度、粘性、干燥性、流動性等性質。要想得到高質量的油墨，就必須再用高質量的油墨用樹脂。油墨用丙烯酸樹脂加工廠丙烯酸涂料有優異的豐滿度、光澤、硬度、耐溶劑性、耐候性、在高溫烘烤時不變色、不泛黃。

水性油墨樹脂耐溫多少度？水性油墨樹脂耐溫不會超過200度的，主要是看做成漆后的效果。還要加其他的顏填料的。耐熱溫度測試方法不一樣，得出的結果也不同。還有與使用的方式和工藝，有很大關系。如果是做壓花等，由于接觸高溫時間短，水性聚氨酯可以經受170-180℃。但是要是做高溫抗粘連，70-80℃就算是高溫了，因為有壓力、時間持續幾小時。一般通過測試軟化點（水性聚氨酯膜開始軟化的直觀溫度），通常低于170℃。單組份水性聚氨酯在幾十到160℃左右。加入固化劑或者交聯劑，可以提高耐熱溫度。

在使用水性油墨樹脂的過程中，干燥速度一直是大家所關注的問題，水性油墨樹脂干燥太快，在印刷網線版時，會造成印刷品表面擦傷。干燥太慢會造成印刷品干燥不良，則會造成疊印作用不實，容易發生蹭臟等現象。那么在印刷過程中該如何控制水性油墨樹脂的干燥速度呢？1、適當提高水性油墨樹脂的PH值：適當提高水墨的pH值以降低印刷過程的干燥速度，而又不影響烘干速度。pH值一般控制在8.5～9.5。干燥過快，通過加穩定劑使pH值控制在9以上，但不能超過9.5，否則油墨性質會發生變化。水墨的表面張力較低，網線版更容易堵版，干燥會變得更加緩慢。2、利用導紙輥發熱進行干燥處理：當我們在印刷產品時用的墨量較大，如果印刷機的干燥能力有限，每次剛開機時速度開不快，過一段時間后速度就有一定的提升空間，這就是導紙輥發熱的緣故。導紙輥發熱后油墨就不容易粘到其表面，開機前，單獨的烘干裝置提前打開，剛開機器可以先將吸風裝置關掉，這樣可以使設備在極短的時間內積聚熱量，車速可快速提升。油墨樹脂的光澤度是指油墨印樣在某一角度反射光線的能力。

影響水性油墨樹脂分散體較低成膜溫度的因素很多，重要的就是它的化學組成和聚合物結構。它的化學組成決定了其玻璃化溫度（Tg），而該Tg是影響MFT的非常主要因素。雖然它的Tg和MFT沒有明確的定量關系，通常情況下，MFT低于相應聚合物的Tg。如增大軟段或降低硬段含量都可以降低其Tg，從而也就降低了其MFT。對成膜溫度影響較大的還有水性油墨樹脂分散體的結構。在復合乳液中，丙烯酸酯為核，聚氨酯為殼，核殼聚合物分散體在成膜過程中，殼層相互接觸融合形成連續相，核則形成微觀分散相，因此，殼層聚合物的特性對水性油墨樹脂分散體特性和成膜穩定性影響較大，而作為殼層的聚氨酯的Tg相對較低，所以也決定了水性油墨樹脂分散體的MFT比較低。另外，由于核殼聚合物分散體組成從核到殼的變化使得乳液顆粒的Tg也呈梯度變化，形成的涂層具有較寬的溫度轉移區間，從而使水性油墨樹脂分散體的MFT降低。油墨樹脂作為防腐蝕材料具有密實、抗水、抗滲漏好、強度高等特點。油墨用丙烯酸樹脂加工廠

水性油墨樹脂在貯存期間請避免接近高溫或烈日照射，在正常條件下均貯存一年而不會變質。油墨用丙烯酸樹脂加工廠

水性油墨樹脂印刷首先硬件要好，如良好的烘干設備，淺版等。水性油墨樹脂使用淺版來印刷，避免了水波紋的現象，提高了印刷速度，更為重要的是增加了印刷面積，如白墨采用25μ深的印版，印刷面積可達180-200平米。而用油墨印刷需用40μ或以上的印版印刷，其印刷面積只在100平米左右。一個中型的印刷企業，如每月用墨量10噸，完成同樣的印刷量，采用水性油墨樹脂來印刷只需用5.5-6.5噸便可。例如用中檔的復合油墨來比較，5原色平均單價為25元/KG，每月10噸墨便是25萬元，加上配套30%的溶劑，平均價為8元/KG，也即3噸溶劑2.4萬元，等于要用27.4萬元的材料來完成印刷量，而同樣的印刷量使用水性油墨樹脂印刷，只需6噸，水性油墨樹脂的平均價為30元/KG，也即是用18萬元的材料完成同等印刷量，印刷企業一年便可節約100萬元的材料款，這便是人們常說的耗墨量，從以上的比較不難看出耗墨量的大小才是至關重要。綜合的計算成品，才能使企業創造更大的經濟效益。油墨用丙烯酸樹脂加工廠

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