三甲基氫醌的具體實施方式：共沉淀法制備催化劑，各組分摩爾比為Fe :Mg :Ce :V :K=100 :30 :5 :5 :0. 5。將40mL此 催化劑裝填于不銹鋼固定床反應器中，原料間甲酚、甲醇、水按摩爾比1 :5 :3混合后，經計 量泵定量投料，經預熱、氣化后與載氣混合進入催化劑床層反應。反應物由反應管底部導 出，經冷凝和氣液分離后，氣相產物經水洗后放出，液相產物精餾脫甲醇和水后的粗產品， 粗產品減壓精餾得到純的2, 3,6-三甲酚產品。液體空速在0. 51Γ1，常壓下催化劑單程穩定 運行2000h，反應產物用氣相色譜儀內標法進行分析。三甲基氫醌在我國蘊含著巨大的商機。三甲基氫醌二乙酸酯現貨

三甲基氫醌是工業上合成維生素E的重要中間體，與異植物醇側鏈縮合反應得維生素E。維生素E作為重要的抗氧化劑，主要應用于醫藥、食品、飼料及化妝品的添加劑。以三甲基氫醌為主環，與側鏈C異植物醇在硫酸作縮合劑條件下，經過在乙酸乙醋中加熱縮合可制得維生素。近年來，由于維生素E在醫療、食品、飼料領域中的普遍應用，使世界范圍內的維生素E產品持續走俏，特別是歐美市場上更是供不應求、價格堅挺。用于生產維生素E的三甲基氫醌需求量也將隨之。三甲基氫醌二乙酸酯現貨人體缺乏三甲基氫醌會直接影響生殖、肌肉、循環、骨骼和神經等系統的正常功能。

三甲基氫醌以偏三甲苯為原料，直接在修飾鈦的鉑電極上電解生成三甲基苯配，三甲基苯醒再經加氫還原得TMHQ (Scheme 3)。此工藝過程簡單，廢水較少，有一定的應用價值，不足之處在于產品的收率較低。俞晨秀等采用循環伏安法和電解合成法將偏三甲苯在Ti/ nano-TiO-Pt電極上直接電解合成三甲基苯醒。在離子隔膜電解槽中，電解合成TMBQ的電流效率為47%，偏三甲苯的總轉化率為58.8%。三甲基氫醌采用偏三甲苯直接氧化法與電解法同為兩步反應。偏三甲苯直接氧化法是在催化劑和氧化劑的共同作用下，通過一步反應將偏三甲苯氧化為TMBQ，然后再加氫還原轉化為TMHQ。該工藝過程簡單，設備投資少，采用的氧化劑多為HO,或過氧乙酸，符合綠色反應工藝的要求。

三甲基氫醒合成采用綠色合成技術,相對于傳統的合成技術,避免了大量重金屬污染,同時進一步降低了生產成本。異佛爾酮合成過程中采用高溫、高壓管式反應器和精餾模塊集成技術,實現了連續合成和精餾,反應時間實現了精確控制,降低了副產物的產生,同時原料實現了連續化回用,副產物也實現了連續化回用,進一步壓制了副產物的生成,進一步提高了原料的利用率。異佛爾酮轉位和氧化過程中只用少量的金屬催化劑,采用空氣氧化,并實現了催化劑的重復利用,實現了綠色生產。三甲基氫醌提純工藝流程短，但原料價格較高。

巴豆醛法是比較早期發展的三甲基氫醌的生產工藝。該法主要是以巴豆醛、戊酮為原料縮合得到三甲基環己烯酮，再通過脫氫生產三甲基苯酚，進而生產三甲基氫醌。該法的收率不高，這也導致了成本較高，因此逐漸被后期發展起來的合成技術所替代。偏三甲苯法發展也比較早，該法由偏三甲苯經磺化、硝化、加氫、水解、氧化轉化為2,3,5-三甲基苯醌，然后再加氫還原為三甲基氫醌。該法的原料價廉易得，但反應過程步驟多，產物收率低，生產過程中產生大量含酚廢水，污染嚴重，目前該法已很少被企業采用。目前，也有研究開發偏三甲苯直接氧化制備三甲基苯醌的技術，但廉價的工業氧化劑還有待發展。合成方法：1，2，4-三甲苯經磺化、硝化、還原、氧化得到三甲基氫醌。三甲基氫醌二乙酸酯現貨

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三甲基氫醌的合成方法：1，2，4-三甲苯經磺化、硝化、還原、氧化得到三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)([935-92-2])。2，3，5-三甲基對苯二=醌為黃色針狀結晶，熔點32℃(38-29.5C)，沸點53C。上述步驟生產的產品，一般得到石油醚或汽油的溶液。在三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)的汽油(或石油醚)溶液中，攪拌下加入保險粉溶液，室溫攪拌3h，過濾，濾餅用0.5%保險粉溶液洗滌，干燥，得三甲基對苯二酚。三甲基氫醌基本情況簡介：三甲基氫醌(TMHQ)作為合成維生素E的重要中間體，其國內來源不足，目前60%依賴進口，因此合成TMHQ具有較大的應用價值和較高的經濟效益。異丙基偏三甲苯法：原料5-異丙基偏三甲苯是通過偏三甲苯與丙烯烷基化反應獲得的。三甲基氫醌二乙酸酯現貨

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