PGA 可降解壓裂球的降解產(chǎn)物為二氧化碳和水，對地層和地下水零污染，符合當(dāng)前油田開發(fā)的環(huán)保要求。對比傳統(tǒng)金屬壓裂球，其廢棄后無需回收處理，減少重金屬泄漏風(fēng)險；對比塑料球，避免了高分子材料長期滯留地層的問題。在四川長寧頁巖氣田的應(yīng)用中，該產(chǎn)品使壓裂作業(yè)的環(huán)保合規(guī)性提升 100%，同時滿足國家《頁巖氣開發(fā)環(huán)境影響評價技術(shù)指南》中關(guān)于井下工具環(huán)保性的要求，為油田綠色開發(fā)提供技術(shù)支撐。隨著全球?qū)Νh(huán)境保護的重視程度不斷提高，油田企業(yè)面臨的環(huán)保壓力也越來越大。PGA 可降解壓裂球的應(yīng)用，不僅幫助油田企業(yè)滿足了環(huán)保法規(guī)的要求，避免了因環(huán)保問題導(dǎo)致的罰款和停產(chǎn)整頓，還提升了企業(yè)的社會形象和品牌價值，使企業(yè)在綠色發(fā)展的道路上邁出了堅實的一步 。材料性能優(yōu)于部分傳統(tǒng)可降解材料，適用更多復(fù)雜井下場景。鎮(zhèn)江無觸發(fā)介質(zhì)PGA可降解壓裂球生產(chǎn)廠家

在完井作業(yè)中，PGA 可降解壓裂球的使用流程嚴(yán)謹(jǐn)且科學(xué)。首先，根據(jù)套管尺寸選擇匹配的球直徑，通過投球器將球投入油管。這一步驟需要精確測量套管尺寸，確保壓裂球與套管的適配性，以保證后續(xù)作業(yè)的順利進行。接著，壓裂液泵注時，球隨流體下行至坐封工具的球座，形成密封面。在這個過程中，壓裂液的流速和壓力需要控制在合適的范圍內(nèi)，以推動壓裂球準(zhǔn)確到達(dá)球座位置，并形成良好的密封。當(dāng)管內(nèi)壓力升至坐封壓力，如 35MPa，球承受壓差推動封隔器膠筒膨脹，完成坐封。這一環(huán)節(jié)對壓力的控制要求極高，壓力不足可能導(dǎo)致坐封失敗，壓力過大則可能損壞封隔器或其他井下工具。坐封后，球保留在球座上，待壓裂施工結(jié)束后，在井液中自主降解。該流程省去了傳統(tǒng)坐封后的撈球步驟，縮短作業(yè)時間 2 - 3 天，尤其適合海上平臺等對作業(yè)效率要求高的場景 。在海上平臺作業(yè)中，時間成本和作業(yè)效率至關(guān)重要，PGA 可降解壓裂球的應(yīng)用能夠有效減少作業(yè)時間，降低作業(yè)成本，提高海上油田開發(fā)的經(jīng)濟效益 。鎮(zhèn)江無觸發(fā)介質(zhì)PGA可降解壓裂球生產(chǎn)廠家無碎屑降解，壓裂返排液固相含量低，避免井筒堵塞與清理作業(yè)。

傳統(tǒng)壓裂球降解后易產(chǎn)生塑料碎片或金屬顆粒，可能堵塞射孔孔眼或影響井下工具運行，而 PGA 可降解壓裂球降解后完全轉(zhuǎn)化為氣體和液體，井筒內(nèi)無固體殘留。塔里木油田某井應(yīng)用案例顯示，使用該產(chǎn)品后，壓裂返排液中固相含量低于 0.01%，遠(yuǎn)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的 0.5%，避免了后續(xù)撈球、磨銑等井筒干預(yù)作業(yè)，單井可節(jié)省作業(yè)成本約 20 萬元。這種 “零殘留” 特性尤其適合復(fù)雜井眼結(jié)構(gòu)，如大斜度井、多分支井的壓裂作業(yè)。在大斜度井中，傳統(tǒng)壓裂球產(chǎn)生的碎屑可能因重力和井眼角度的影響，難以被完全帶出，容易堆積在井眼彎曲處，造成堵塞。而 PGA 可降解壓裂球的無碎屑降解特性，消除了這一隱患，保障了井筒的暢通，減少了因井筒堵塞導(dǎo)致的修井作業(yè)，提高了作業(yè)效率，降低了作業(yè)風(fēng)險和成本 。

70MPa 的工作壓差能力使 PGA 可降解壓裂球適用于超高壓壓裂作業(yè)，如四川盆地龍馬溪組頁巖氣井，其破裂壓力≥60MPa。產(chǎn)品在壓差循環(huán)測試中，即在 0 - 70MPa 反復(fù)加載的情況下，密封面無塑性變形，滿足 API 11D1 標(biāo)準(zhǔn)對井下工具的耐壓要求。現(xiàn)場應(yīng)用時，該參數(shù)確保壓裂過程中球座密封的可靠性，避免層間竄流，提升壓裂效果。同時，高壓差下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性也保障了多段壓裂時的分段隔離精度，尤其適合需要大排量、高砂比的壓裂工藝。在超高壓壓裂作業(yè)中，壓裂球需要承受巨大的壓力差，一旦密封失效，就會導(dǎo)致壓裂液無法按照預(yù)定的層段進行注入，影響壓裂效果，甚至可能導(dǎo)致整個壓裂作業(yè)失敗。PGA 可降解壓裂球憑借其優(yōu)異的耐壓性能和密封性能，能夠在超高壓環(huán)境下穩(wěn)定工作，確保壓裂作業(yè)的順利進行，提高油氣開采效率 。油套管壓力測試后無需撈球，縮短測試周期，降低井筒堵塞風(fēng)險。

隨著油田開采技術(shù)向智能化方向發(fā)展，PGA 可降解壓裂球也在不斷與智能壓裂技術(shù)融合。蘇州市煥彤科技有限公司開發(fā)出智能型 PGA 可降解壓裂球，該壓裂球內(nèi)置微型溫度 - 壓力傳感器，能夠?qū)崟r監(jiān)測井下的溫度、壓力等參數(shù)，并將數(shù)據(jù)傳輸至地面控制系統(tǒng)。通過對這些數(shù)據(jù)的分析，可實時追蹤壓裂球的位置與降解狀態(tài)，從而動態(tài)調(diào)整壓裂施工節(jié)奏。在北美某頁巖氣井的實際應(yīng)用中，采用智能型 PGA 可降解壓裂球后，壓裂段間的等待時間從傳統(tǒng)的 24 小時縮短至 8 小時，根據(jù)降解數(shù)據(jù)及時調(diào)整施工方案，單井壓裂成本降低了 18%。這種 “可降解 + 智能化” 的融合模式，為油田智能化開采提供了新的技術(shù)手段，是未來壓裂技術(shù)的發(fā)展趨勢。工作溫度≥80℃，適用于中高溫油氣藏，高溫下仍保持降解可靠性。鎮(zhèn)江無觸發(fā)介質(zhì)PGA可降解壓裂球生產(chǎn)廠家

高含硫氣田無腐蝕風(fēng)險，非金屬特性避免硫化物應(yīng)力腐蝕。鎮(zhèn)江無觸發(fā)介質(zhì)PGA可降解壓裂球生產(chǎn)廠家

蘇州市煥彤科技有限公司建立了嚴(yán)格完善的 PGA 可降解壓裂球產(chǎn)品質(zhì)量控制體系。從原材料進場開始，就進行嚴(yán)格檢測，采用 DSC（差示掃描量熱法）檢測原材料的分子量分布，確保原材料質(zhì)量符合要求。在注塑生產(chǎn)過程中，實時監(jiān)控熔體流動速率（MFR），將其波動范圍控制在 ±5% 以內(nèi)，保證產(chǎn)品成型的穩(wěn)定性與一致性。成品需經(jīng)過多項嚴(yán)格測試，包括耐壓測試，在 70MPa 壓力下恒壓 2 小時，檢查其結(jié)構(gòu)強度與密封性能；降解測試，在 80℃水浸環(huán)境下放置 15 天，要求降解率達(dá)到 90% 以上；以及尺寸檢測，使用三坐標(biāo)測量儀確保產(chǎn)品尺寸精度。每批次產(chǎn)品都附帶詳細(xì)的檢測報告，涵蓋力學(xué)性能、降解曲線、環(huán)保指標(biāo)等 12 項參數(shù)，確保產(chǎn)品符合 API Spec 19V（井下工具可降解材料規(guī)范）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品現(xiàn)場故障率低于 0.1%，為客戶提供高質(zhì)量、可靠的產(chǎn)品。鎮(zhèn)江無觸發(fā)介質(zhì)PGA可降解壓裂球生產(chǎn)廠家