在冶煉中用于鋼液增碳的材料稱為增碳劑。電爐常用的增碳劑有焦炭粉、電極粉和生鐵塊。1、焦炭粉焦炭粉價格低廉而且容易獲得,是**常用的增碳劑和還原劑。但其灰分含量高,硫的含量也高,在冶煉重要鋼種時可選用電極粉作增碳劑。焦炭粉密度較小,加入鋼液后應及時推攪,使其很好地被鋼液吸收,用焦炭粉增碳回收率一般波動在40%~60%之間。2、電極粉電極粉具有碳含量高、灰分少、硫含量低、密度大、增碳作用強的優點,因而是較理想的增碳劑。 [2]上述各種增碳劑中,品質是人造石墨。長寧區應用增碳劑電話
焦炭和無煙煤:在電弧爐煉鋼過程中,可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。不過,由于它們的灰分和揮發分含量較高,感應電爐熔煉鑄鐵時很少使用。復合材料增碳劑:是近期市面上出現的人工制造的棍狀顆粒或規則球狀顆粒增碳劑。采用石墨粉、焦粉、石油焦等下腳材料,添加粘結劑用機器壓制成型。其特點是價格便宜,但使用時無法穩定加入量和控制硫含量。石墨化石油焦增碳劑:石油焦經過高溫石墨化處理得到,碳含量高,硫、氮等有害元素含量低,是較為質量的增碳劑,主要用于球墨鑄鐵長寧區應用增碳劑電話在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位,回收率可達95%以上;
增碳劑的作用與應用增碳劑在鋼鐵冶煉過程中的作用主要體現在兩個方面。一方面,它可以提高鑄件的質量。合適的碳含量能夠使鑄件更加致密,強度更高,減少缺陷的產生。另一方面,增碳劑還能降低生產成本。通過使用增碳劑,企業可以使用低碳的原材料,然后通過添加增碳劑來達到所需的碳含量,從而節省成本。除了鋼鐵冶煉,增碳劑還廣泛應用于鑄造行業、煉鋼爐料、熱處理工藝以及金屬回收等領域。在鑄造過程中,增碳劑能夠提高鑄件的機械性能;在煉鋼爐料中,它可以改善爐料的燃燒性能,提高爐溫,加快熔煉速度;在熱處理工藝中,增碳劑可用于滲碳處理,提高零件表面的硬度和耐磨性;在金屬回收過程中,增碳劑可以調整廢鋼的碳含量,使其滿足特定鋼材的生產要求。
增碳劑是一種用于提高材料中碳含量的添加劑,廣泛應用于冶金、鑄造、化工等領域。增碳劑的主要作用是改善金屬或合金的性能,增強其強度、硬度和耐磨性等特性。常見的增碳劑包括:石墨:具有良好的導電性和耐高溫性能,常用于鑄鐵和鋼鐵的增碳。煤焦油:含有豐富的碳元素,常用于鑄造和煉鋼過程。炭黑:主要用于橡膠和塑料工業,但在某些金屬加工中也可作為增碳劑。木炭:在某些傳統工藝中使用,尤其是在小規模冶煉中。增碳劑的選擇通常取決于具體的應用需求和材料特性。在使用增碳劑時,需要控制添加量,以確保最終產品的性能達到預期標準微晶石墨灰分含量高,一般不用作鑄鐵的增碳劑。
增碳劑在鑄造時使用,可大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量或不用生鐵。絕大多數增碳劑都適用于電爐熔煉,也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式,應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料,以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量,根據其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵,根據需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質,降低生鐵里過多的雜質,增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態等品種。上海標準增碳劑廠家電話
石油焦的煅燒,是為了除去硫、水分、和揮發分。長寧區應用增碳劑電話
針狀石油焦,是用芳香烴的含量高、雜質含量低的原料,由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于破裂的針狀結構,有時稱之為石墨焦,煅燒后主要用于制造石墨電極。粒狀石油焦呈硬質顆粒狀,是用硫和瀝青烯含量高的原料,用延遲焦化法制得的,主要用作燃料。流態石油焦,是在流態床內用連續焦化法制得的,呈細小顆粒狀,結構無方向性,硫含量高、揮發分低。石油焦的煅燒,是為了除去硫、水分、和揮發分。將生石油焦于1200~1350℃煅燒,可以使其成為基本上純凈的碳。長寧區應用增碳劑電話
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