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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025年06月12日

這種方法生產(chǎn)的蠕墨鑄鐵機(jī)械性能變化范圍:抗拉強(qiáng)度360±25 ,延伸率2±0.8%,硬度HB200±20。鑄造性能與灰鑄鐵基本相似。這種生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的工藝巳申請(qǐng)專利,并應(yīng)用于試生產(chǎn)大型鋼錠模和液壓閥體。 [4] ·鎂—稀土合金蘇聯(lián)在鎂=稀土合金中加入鋁和鋇作蠕化劑。鋁,鋇加入合金可以降低鎂的蒸汽壓,或者生成Mg-Ba金屬間化合物,這些化合物在超過(guò)其熔點(diǎn)300~900℃時(shí)易于分解,從而避免了煙霧及沸騰。當(dāng)殘留鎂量低于0.015%,殘留鈰量低于0.05田時(shí)可以獲得蠕蟲狀石墨。這時(shí)的抗拉強(qiáng)度達(dá)455 。延伸率可達(dá)6.0%。稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時(shí)使用的球化劑,它的發(fā)現(xiàn)推進(jìn)了球墨鑄鐵應(yīng)用的進(jìn)程。崇明區(qū)附近球化劑服務(wù)熱線

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鎂鈦鈰合金用鎂處理以獲得蠕蟲狀石墨的殘留鎂量范圍*有0.005%,這在生產(chǎn)上很難實(shí)現(xiàn),因此發(fā)展成用球化(如鎂,鈰)和反球化元素(如鈦、鋁)共同配制的合金。鈦是反球化元素,可以阻止石墨球的形成,與鎂配制可以擴(kuò)大殘留鎂量的范圍,如有鈦0.06—0.13%存在,則殘留鎂量的上限可以由0.020%擴(kuò)大到0.030%。進(jìn)一步的試驗(yàn)證明,鈰和鈣都是對(duì)形成蠕蟲狀石墨有利的因素,在合金中配入適量的鈰和鈣,可以擴(kuò)大獲得蠕蟲狀石墨的范圍,穩(wěn)定生產(chǎn),因此由英國(guó)鑄鐵研究協(xié)會(huì)研制成功鎂鈦鈰合金。崇明區(qū)附近球化劑服務(wù)熱線低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠;鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。

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(4)出鐵時(shí)要防止酸性爐渣流入鐵水包,特別是當(dāng)采取爐外去硫操作時(shí),要及時(shí)扒渣,以免“回硫”,消耗過(guò)多的球化元素,造成球化失敗。(5)生鐵中有時(shí)會(huì)含有一些妨礙球化的元素,數(shù)量雖不多,危害卻很大,因此球化處理不順利時(shí),可更換一下生鐵針對(duì)我國(guó)球墨鑄鐵在鋼鐵行業(yè)中的重要地位,以及其將來(lái)的發(fā)展和壯大,我們必須加大對(duì)球墨鑄鐵的研究和應(yīng)用,以便為我們的經(jīng)濟(jì)發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。同時(shí)減少球墨鑄鐵鑄件的缺陷是首要問(wèn)題,球化不良是其中的一項(xiàng)重要問(wèn)題,對(duì)以上的討論和分析,我們?cè)谏a(chǎn)中要注意球化劑的使用和球化劑在球化過(guò)程中必須注意的問(wèn)題。

在鑄鐵過(guò)程中,加入至鐵水中使石墨呈球狀析出的添加劑稱為球化劑 。而含有稀土元素的球化劑,稱為稀土球化劑。1、球化:使片狀石墨呈球狀;2、 **退:使球狀石墨保持長(zhǎng)時(shí)間不變形。1、以鈰為主要稀土成分的輕稀土球化劑(也稱普通球化劑);2、以釔為主要稀土成分的重稀土球化劑。化學(xué)成分及質(zhì)量指標(biāo)稀土總量0.5-8%(其中稀土元素主要是鑭、鈰、釔)、鎂5-10%、鈣1-4%、鋇1-4%、硅40-48%、根據(jù)需要可加入適量銻、鉍、錳等,余量為鐵; 鋁、鈦、釩等為雜質(zhì)。熔點(diǎn)1200℃-1300℃;密度3.8-4.2g/cm3;低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件,以及對(duì)鐵液含鋁量有要求的鑄件。

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各元素的反球化作用能力是各不相同的,它也取決于元素之間的結(jié)合。鈦的存在可以促進(jìn)一些元素阻止石墨致密的能力。羅馬尼亞的索夫朗寧(L。Sofroni)和瑞波申(1.Riposan)等發(fā)現(xiàn),反球化元素的綜合作用可以用 系數(shù)值表示。上式中各系數(shù)的值表示各元素的反球化能力。他們從中找出鈦和鋁反球化作用(綜合系數(shù)x真值)與鐵水中殘留鎂量之間的關(guān)系,以獲得蠕蟲狀石墨,因此,又引出一個(gè)系數(shù) : 。 表示殘留鎂量(%)。圖4隨著 值的變化,石墨形狀由片狀變?yōu)槿湎x狀,以至球狀。 為片狀石墨, 為球狀石墨,蠕蟲狀石墨則 為10~25。影響球化劑質(zhì)量的因素有:成分、粒度、形狀、密度、 含量等。嘉定區(qū)附近球化劑電話

將鎂粉、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中,將其快速送入鐵液中達(dá)到球化目的。崇明區(qū)附近球化劑服務(wù)熱線

低硅球化劑,成分為稀土、鐵,含量鎂5-10%、鈣1-5%、鋇1-4%。具有含硅量低(0%--10%),氧化鎂含量低,成分準(zhǔn)確,塊度均勻,使用方便,球化效果好等優(yōu)點(diǎn)。可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,與傳統(tǒng)球化劑配合使用,調(diào)整出終硅量適宜的復(fù)合球化劑,有效的控制鑄件的含硅量,較大限度地使用回爐料,降低鑄件成本。稀土總量0.5-8%、鎂5-10%、鈣1-5%、鋇1-4%、硅0-10%、銻、鉍適量,余量為鐵。風(fēng)力發(fā)電鑄件、大功率柴油機(jī)曲軸、鑄管、冶金軋輥鑄件等。崇明區(qū)附近球化劑服務(wù)熱線

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