全球90%的TiO?通過(guò)氯化法或硫酸法生產(chǎn)。硫酸法以鈦鐵礦（FeTiO?）為原料，經(jīng)酸解、水解、煅燒制得，成本低但產(chǎn)生大量廢酸（每噸產(chǎn)品約8噸廢酸）。氯化法則以金紅石礦與氯氣反應(yīng)生成TiCl?，再氧化結(jié)晶，產(chǎn)品純度高（≥99.5%）、粒徑均一，但設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。中國(guó)作為生產(chǎn)國(guó)（2022年產(chǎn)能450萬(wàn)噸），正推進(jìn)綠工藝：龍蟒佰利聯(lián)集團(tuán)開(kāi)發(fā)的"硫氯耦合"技術(shù)，將廢酸循環(huán)用于磷酸鐵鋰前驅(qū)體制備，實(shí)現(xiàn)資源化利用。此外，生物提取法（利用溶解鈦礦）處于實(shí)驗(yàn)室階段，有望減少能耗30%。隨著環(huán)保要求的提高，環(huán)保型鈦白粉應(yīng)運(yùn)而生，在滿足生產(chǎn)需求的同時(shí)，減少對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響。配色鈦白粉供應(yīng)商

受荷葉超疏水結(jié)構(gòu)啟發(fā)，研究者通過(guò)激光刻蝕在TiO?表面構(gòu)建微納復(fù)合結(jié)構(gòu)，使水接觸角＞150°，用于防覆冰涂層。模仿蝴蝶翅膀光子晶體結(jié)構(gòu)，周期性排列的TiO?納米柱可產(chǎn)生結(jié)構(gòu)，替代傳統(tǒng)染料。前沿的是模擬葉綠體Z型機(jī)制的TiO?/CdS/CoOx三元體系，其光解水效率達(dá)2.3%（AM 1.5G），接近自然光合作用水平（通常＜1%）。這些仿生策略為材料設(shè)計(jì)提供了范式。此外，受自然界中其他生物結(jié)構(gòu)的啟發(fā)，研究者們還在不斷探索TiO?材料的更多可能性。例如，模仿鯊魚(yú)皮膚的微小凹槽結(jié)構(gòu)，可以在TiO?表面構(gòu)建出具有減阻效果的微結(jié)構(gòu)，這種材料在流體動(dòng)力學(xué)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。另外，受竹子度、高韌性的啟發(fā)，研究者們也在嘗試通過(guò)復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提升TiO?材料的力學(xué)性能，以滿足更嚴(yán)苛的使用環(huán)境要求。這些仿生設(shè)計(jì)不僅豐富了TiO?材料的性能，也為新材料的研發(fā)開(kāi)辟了新的思路。廣東大理石鈦白粉報(bào)價(jià)紡織行業(yè)利用鈦白粉處理功能性面料。

相對(duì)密度是鈦白粉的重要物理性質(zhì)之一。在常用的白色顏料中，二氧化鈦的相對(duì)密度小。這意味著在同等質(zhì)量的白色顏料里，二氧化鈦能夠占據(jù)更大的表面積，擁有更高的顏料體積。這種特性使得鈦白粉在一些對(duì)顏料分散性和覆蓋面積有較高要求的領(lǐng)域，如涂料、油墨等，展現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢(shì)，能夠更高效地發(fā)揮其作用。

熔點(diǎn)和沸點(diǎn)方面，銳鈦型在高溫下會(huì)轉(zhuǎn)變成金紅石型，所以嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，銳鈦型二氧化鈦并沒(méi)有固定的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)。而金紅石型二氧化鈦的熔點(diǎn)為 1850℃，在空氣中的熔點(diǎn)為 (1830±15)℃，富氧環(huán)境中的熔點(diǎn)為 1879℃，其熔點(diǎn)與二氧化鈦的純度密切相關(guān)。金紅石型二氧化鈦的沸點(diǎn)為 (3200±300)℃，在如此高溫下，二氧化鈦會(huì)稍有揮發(fā)性。這些熔點(diǎn)和沸點(diǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)于鈦白粉在高溫加工過(guò)程中的應(yīng)用具有重要的指導(dǎo)意義。

銳鈦礦型TiO?氣凝膠（比表面積800m2/g）對(duì)鈾酰離子（UO?2?）的吸附容量達(dá)450mg/g，遠(yuǎn)超活性炭（120mg/g）。光照下，吸附的UO?2?被還原為U??并固定，同時(shí)降解共存有機(jī)物（如TBP，半衰期從72h縮短至1.5h）。中科院團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)磁性Fe?O?@TiO?微球，在外加磁場(chǎng)下回收率>98%，處理后的廢水鈾濃度<0.05mg/L，達(dá)到IAEA排放標(biāo)準(zhǔn)該磁性復(fù)合材料不僅提高了鈾酰離子的吸附效率，還實(shí)現(xiàn)了吸附劑的快速分離與回收，降低了處理成本。此外，其優(yōu)異的光催化性能使得共存有機(jī)物的降解效率大幅提升，有效避免了二次污染問(wèn)題。這一研究成果為核廢水處理領(lǐng)域提供了新的思路和技術(shù)手段，有望在未來(lái)核能開(kāi)發(fā)和利用中發(fā)揮重要作用。人造石材添加鈦白粉提升抗污性能。

硬度按照莫氏硬度十分制標(biāo)度，金紅石型二氧化鈦的硬度為 6 - 6.5 ，銳鈦型二氧化鈦的硬度則在 5.5 - 6.0 。在化纖消光工藝中，為了避免對(duì)噴絲孔造成磨損，通常會(huì)選用硬度相對(duì)較低的銳鈦型鈦白粉。這一應(yīng)用充分體現(xiàn)了鈦白粉不同晶型在工業(yè)生產(chǎn)中的差異化優(yōu)勢(shì)，也反映了工業(yè)生產(chǎn)對(duì)材料性能的精細(xì)化要求。

吸濕性方面，二氧化鈦雖具有一定的親水性，但其吸濕性并不強(qiáng)，且金紅石型的吸濕性相較于銳鈦型更小。此外，鈦白粉的吸濕性與其表面積大小存在一定關(guān)聯(lián)，一般表面積越大，吸濕性越高，同時(shí)還與表面處理方式及性質(zhì)密切相關(guān)。這種適度的吸濕性，使鈦白粉在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中，能夠保持相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)，不會(huì)因過(guò)度吸濕而影響其性能。 鈦白粉晶面調(diào)控影響催化活性位點(diǎn)分布。配色鈦白粉供應(yīng)商

鈦白粉量子點(diǎn)展現(xiàn)獨(dú)特光電化學(xué)性質(zhì)。配色鈦白粉供應(yīng)商

目前，鈦白粉的生產(chǎn)工藝主要有硫酸法和氯化法這兩條工藝路線。硫酸法是將鈦鐵粉與濃硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng)，生成硫酸氧鈦，隨后經(jīng)過(guò)水解生成偏鈦酸，再經(jīng)過(guò)煅燒、粉碎等一系列復(fù)雜的工序，終得到鈦白粉產(chǎn)品。該方法的優(yōu)勢(shì)在于可以利用價(jià)格相對(duì)低廉且容易獲取的鈦鐵礦與硫酸作為原料，技術(shù)相對(duì)成熟，設(shè)備也較為簡(jiǎn)單，防腐蝕材料的選擇和應(yīng)用也相對(duì)容易解決。然而，它也存在明顯的缺點(diǎn)，生產(chǎn)流程冗長(zhǎng)，且只能以間歇操作為主，屬于濕法操作，硫酸和水的消耗量大，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的廢物及副產(chǎn)物，對(duì)環(huán)境造成較大的污染。配色鈦白粉供應(yīng)商