增碳劑：鋼鐵冶煉中的重要角色增碳劑，作為一種在鋼鐵和鑄造等行業中廣泛應用的添加劑，其主要作用是補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量，以確保金屬特定牌號碳含量的要求。這一看似簡單的物質，在鋼鐵冶煉過程中卻發揮著不可或缺的作用。增碳劑的定義與分類增碳劑，顧名思義，就是用來增加鐵液中碳含量的物質。根據其應用領域的不同，增碳劑可分為煉鋼用增碳劑和鑄鐵用增碳劑兩大類。質量增碳劑通常指經過石墨化的增碳劑，即在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態。這種石墨化的增碳劑具有更高的吸收率和更低的雜質含量，是市場上的**產品。生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態等品種。楊浦區綜合增碳劑供應

在連澆過程中，要求上下爐之間鋼水碳含量波動在±0.02%范圍內為宜，以保證鑄坯質量和軋材機械性能的均勻。從而，對轉爐、電爐的冶煉操作提出準確控制終點碳的要求。特別是在生產高碳鋼的條件下，終點碳的控制尤為重要。一般生產中采用增碳法和拉碳法控制終點碳。1、增碳法當鐵水含磷較高時，為使終點含磷量和出鋼溫度達到要求，轉爐經常進行后吹脫磷。這種操作會使碳含量達不到預定的要求，必須采用鋼包增碳，以滿足鋼種成分的要求。增碳劑應當采用含硫低、灰分少和干燥的碳粉，碳粉粒度為1~6 mm。當原始鋼水含C≤0.1%時，每一公斤碳粉在一噸鋼液中增碳量約為0.065%。每爐加入的碳粉要分袋裝好，在開始出鋼以后隨鋼流加入鋼包，直至合金加完才結束增碳過程。楊浦區綜合增碳劑供應粒狀石油焦呈硬質顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的，主要用作燃料。

鑄坯增碳的主要原因是保護渣的富碳層, 該層的碳含量比較高可達原始渣碳含量的6 倍, 而且呈非燒結性, 當熔渣層薄并出現波動時, 就容易導致富碳層與鋼水接觸甚至卷渣,造成鋼水增碳, 認為只要在澆鑄狀況穩定的條件下,保持熔渣層厚度足夠(10～ 15 mm ) , 當原始渣中自由碳含量*為1 % 左右時, 保護渣不會對鋼水增碳。這在通常鋼水[C ]< 0.02 % 的情況下, 增碳問題并不突出, 但隨著鋼中要求的碳含量越來越低,尤其是一些超純潔鋼要求[C ]< 0.003 % , 并且在實際連鑄過程中即使操作條件正常, 或多或少都存在鋼水增碳。目前國內增碳水平一般在0.001 % 左右,而國外先進廠家可將其控制在0.000 3 % 范圍內,所以必須解決增碳問題 [1]。

石墨質增碳劑是天燃含碳礦物質經精心篩選分離、高溫重結晶而成。該產品固定碳含量較高，S、P、N含量遠低于煤質增碳劑。因其增碳效果好，碳的收得率高，效果穩定，鋼水潔凈度高，深受冶金行業的歡迎,是冶金行業增碳優先的質量材料。1）吸收率高：含C量98.5 %的石墨質增碳劑其吸收效95%以上。（2）使用方便：不需要調整給料設備及方法。（3）節能降耗：因其吸收率高、反應速度快、從而縮短冶煉時間，達到節能降耗的效果。包 裝： 包裝根據用戶要求確定。跟這款產品相關還有：石墨化增碳劑。質量增碳劑一般指經過石墨化得增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。針狀石油焦，是用芳香烴的含量高、雜質含量低的原料，由延遲焦化法制得的。

同時，不同種類的增碳劑還具有各自獨特的優勢，比如石墨增碳劑能改善鑄件金相組織，快速使鑄鐵生成石墨**，縮短增碳時間并改善增碳效果；石油焦增碳劑能有效提升爐溫，提升冶金所得率，營造良好的冶金環境；煅燒煤增碳劑則能實現有效增碳，縮短增碳環節時間等。三、使用方法投料方式：在電爐熔煉時，增碳劑應隨廢鋼等爐料一起投入爐內。小劑量的增碳劑可以選擇加在鐵水表面，但要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。浦東新區本地增碳劑價格多少

流態石油焦，是在流態床內用連續焦化法制得的，呈細小顆粒狀，結構無方向性，硫含量高、揮發分低。楊浦區綜合增碳劑供應

鋼包增碳是指出鋼時鋼水流入盛鋼桶（鋼***程中或出完鋼后在鋼包內向鋼中加入含碳材料的操作。鋼包增碳的目的是調節鋼中的碳，使碳含量達到鋼種要求。轉爐吹煉中、高碳鋼時，拉碳較困難，難以在恰當的含碳量下出鋼，可采取以較低的鋼水含碳量出鋼，然后再在鋼包內增碳，使鋼水達到要求的規格含碳量。對于轉爐煉鋼，鋼包增碳操作，往往是冶煉中、高碳鋼的重要手段;平爐和電弧爐煉鋼在某些情況下，也采用鋼包增碳操作。常用的增碳劑有石油瀝青焦、質量生鐵等。增碳劑加入后需對鋼包內鋼水進行必要的攪拌，使鋼水中碳成分均勻。增碳劑的加入會導致鋼水溫度下降，故還需注意正確控制鋼水溫度。 [1]楊浦區綜合增碳劑供應

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