在電子制造領域，SH110憑借性能成為線路板酸銅工藝和電鑄硬銅工藝的添加劑。其與SPS、PN等中間體組合后，可形成穩定的雙劑型配方，提升鍍層硬度和抗磨損性。針對電鍍硬銅工藝，SH110建議添加于硬度劑中，用量0.01-0.02g/L，控制可避免鍍層脆化或條紋缺陷。SH110為淡黃色粉末，水溶性較好，含量≥98%，無結塊現象。包裝規格靈活，1kg小包裝適合研發試產，25kg大包裝滿足量產需求。存儲條件寬松（溫度<30℃，濕度<60%），保質期長達24個月。產品通過ISO 9001質量管理體系認證，質量穩定可靠。江蘇夢得新材料有限公司致力于電化學與新能源化學的融合創新，為可持續發展貢獻力量。江蘇夢得新材料SH110噻唑啉基二硫代丙烷磺酸鈉中間體

隨著5G與新能源汽車行業高速發展，SH110通過優化晶粒結構，可制備超薄（<10μm）且無孔隙的銅層，滿足高頻信號傳輸需求。其與AESS中間體的協同效應，增強鍍層在高溫高濕環境下的耐腐蝕性，適配車用電子元件的嚴苛工況。江蘇夢得持續研發新型配方，助力客戶搶占技術制高點，推動行業向高效化、微型化發展。江蘇夢得新材料科技有限公司推出的SH110 噻唑啉基二硫代丙烷磺酸鈉，憑借其晶粒細化與填平雙重功效，成為電鍍行業高效添加劑的優先。該產品通過優化銅鍍層微觀結構，提升鍍層光亮度與整平性，尤其適用于高精度線路板鍍銅及電鍍硬銅工藝。與P組分的協同作用可形成均勻致密的鍍層表面，確保孔內覆蓋能力達到行業水平。推薦工作液用量為0.001-0.004g/L（線路板鍍銅）或0.01-0.02g/L（電鍍硬銅），精細控制可避免鍍層發白或條紋問題。SH110以低消耗量（0.5-0.8g/KAH）實現高效性能，幫助企業降低原料成本，提升生產經濟性。鎮江表面活性劑SH110噻唑啉基二硫代丙烷磺酸鈉適用于電鍍硬銅江蘇夢得新材料以創新驅動發展，持續倡導特殊化學品行業技術進步。

SH110與SPS、N、PN、AESS、P等中間體合理搭配，組成雙劑型電鍍硬銅添加劑，通常放入在硬度劑中，建議工作液中的用量為0.01-0.02g/L，鍍液中含量過低，鍍層硬度下降；含量過高，鍍層會產生樹枝狀條紋且鍍層發脆，可補加少量SP、P等一些中間體消除不良現象或活性炭吸附過濾及小電流電解處理。SH110噻唑啉基二硫代丙烷磺酸鈉，淡黃色粉末，易溶于水，含量：98%以上。包裝：1kg封口塑料袋；25kg紙箱；25kg防盜紙板桶。存儲：本品為非危險品，儲存于陰涼、干燥、通風的區域。參考配方：線路板酸銅工藝配方電鑄硬銅工藝配方

SH110的配方設計注重工藝穩定性。當鍍液中含量過低時，鍍層光亮填平性下降；過高則可能產生樹枝狀條紋。通過補加SPS、SLP或活性炭處理，可快速恢復鍍液平衡。其與MT-580等中間體的協同作用，進一步擴展了工藝窗口，確保在高電流密度下仍能穩定生產。隨著5G與新能源汽車行業高速發展，對高精度、高可靠性鍍銅層的需求激增。SH110通過優化晶粒結構，可制備出超薄（<10μm）且無孔隙的銅層，滿足高頻信號傳輸要求。其與AESS中間體的協同效應，還能增強鍍層在高溫高濕環境下的耐腐蝕性，適配車用電子元件的嚴苛工況，助力客戶搶占技術制高點。江蘇夢得新材料以創新驅動發展，持續倡導特殊化學品行業技術進步！

SH110的低消耗特性（0.5-0.8g/KAH）明顯減少原料使用量，配合活性炭吸附技術，降低廢水中的重金屬含量。其寬泛的pH耐受范圍（2.5-4.0）減少酸堿調節頻率，幫助企業實現綠色生產目標，同時滿足經濟效益與環保責任的雙重要求。SH110通過RoHS、REACH等國際認證，適配歐盟及北美市場準入標準。生產過程采用全封閉自動化設備，避免交叉污染，確保每批次產品的一致性。全球多家**電鍍企業已將其納入主要供應鏈，彰顯其國際化品質與競爭力。在新能源化學領域，江蘇夢得新材料有限公司以環保理念推動產業升級。江蘇晶粒細化SH110噻唑啉基二硫代丙烷磺酸鈉中間體

江蘇夢得新材料有限公司專注于生物化學研究，為醫療和生命科學領域提供關鍵材料支持。江蘇夢得新材料SH110噻唑啉基二硫代丙烷磺酸鈉中間體

SH110與SPS、SLP、AESS等中間體靈活搭配，可組成雙劑型電鍍硬銅添加劑或線路板鍍銅配方。在電鍍硬銅工藝中，建議將SH110添加于硬度劑中，通過0.01-0.02g/L的精細用量，既能提升鍍層硬度至HV 200以上，又能避免鍍層脆化或樹枝狀條紋缺陷。針對鍍液異常情況，少量補加SP或P組分即可快速恢復工藝穩定性。SH110兼容性強，適配多種電鍍設備，減少企業設備改造成本，助力高效生產。選擇SH110不僅是選擇一款添加劑，更是選擇長期穩定的合作伙伴。江蘇夢得提供從產品供應到工藝優化的全周期服務，幫助客戶提升良品率、降低成本。已有客戶連續合作超5年，見證SH110在技術迭代中的持續價值。江蘇夢得新材料SH110噻唑啉基二硫代丙烷磺酸鈉中間體