100% rPET指的是由100%再生聚對苯二甲酸乙二醇酯組成的材料，來源于消費后PET塑料瓶和其他PET制品的回收再加工。隨著塑料廢棄物處理和可持續發展的需求增加，100% rPET的使用在全球范圍內得到了推廣。通過物理或化學回收工藝，這些廢舊PET被處理、清洗、粉碎并重新轉化為可用的原料，制造出新的PET制品，用于食品包裝、紡織纖維和消費品等多個領域。使用100% rPET不僅減少了對原生石油基塑料的依賴，還大幅降低了生產過程中的碳排放和能耗，有助于減輕塑料垃圾對環境的負擔，尤其是在廢塑料污染嚴重的領域。此外，對于致力于環保的企業來說，采用100% rPET能夠體現其對可持續發展的承諾，成為塑造企業社會責任感的有力表現，并提升品牌的綠色形象。目前市場上大多數PCR塑料產品以物理回收為主，越來越多國際化工公司也在推動化學回收技術的開發和應用。昆山高模量PCR材料供應商

有研究表明，每回收利用1噸廢塑料，相當于節約超過2噸石油資源，大幅減少能源消耗及垃圾填埋所需的空間。以現有回收技術計算，1噸廢棄塑料可多生產約800公斤再生塑料。盡管并非所有回收廠的技術都能達到8成的塑料再生率，而再生率也受到回收塑料質量的影響，但消費者若能有意識地選擇PCR材料制成的產品，將促使企業從源頭增加對廢棄塑料的需求，從而大規模加速塑料的回收利用，并減少焚燒處理。這一趨勢有望逐步改變塑料制品行業的運作模式，推動循環回收的發展。浙江PCR材料PCR PETG材料作為回收材料，在精品包裝和食品容器中展現出良好性能。

PCR材料生產包括人工粗選—機器自動分選—清洗—改性造粒等過程。人工粗選主要通過人工把已使用過的塑膠制品按照不同的顏色、不同的材質進行區分;機器自動分選是運用近紅外自動分選生產線、大型的靜電分選生產線、色選機等設備把材料按顏色和材質進一步的分類;清洗是通過水洗和急速摩擦的方法去掉材料表面的污漬、電鍍層、噴油層等。經過以上工藝得到材質單一、顏色基本一致的原材料；原材料分批后對每個批次進行性能檢測備用。然后根據客戶對產品性能顏色的要求對原材料進行改性配色造粒。經檢驗合格后出貨給客戶。整個生產過程中產生的污水進行處理凈化循環使用，廢氣經廢氣處理設備排放符合國家(GB16287-1996)廢氣排放標準，實現了生產零污染。

“瓶對瓶”高級回收將成為產業鏈的未來發展方向。目前，主要的PET回收方法仍為機械處理，通過破碎、清洗、分揀和加工將廢棄塑料轉化為塑料制品。然而，物理法通常難以獲得高黏度產品，因此大多降級為纖維級PET。相比之下，化學法或物理化學法能夠通過增黏處理得到瓶級rPET，并可利用廢棄聚酯纖維織物等原料。未來，瓶對瓶的循環利用將成為行業發展的關鍵。在食品級再生瓶領域，由于歐盟政策要求到2030年PET瓶中再生料使用比例不低于30%，且國際巨頭如可口可樂等已明確提出再生料使用目標，表現更佳的rPET粒子需求旺盛，預計將為出口帶來更大的利潤空間。材料的創新應用正在指引綠色制造和環保包裝的發展潮流。

電子產品行業對材料的環保要求正在逐步提高，這為SustainX® PCR材料的應用創造了新的機遇。筆記本電腦、手機、家電等產品的外殼和內部零部件，逐漸采用PCR材料代替傳統塑料。這些材料不僅符合國際環保法規的要求，還能夠幫助企業滿足消費者對綠色產品的期待。例如，一些電子品牌已經公開承諾在其產品中使用更高比例的再生塑料，以減少生產對環境的影響。此外，SustainX® PCR材料在電子產品中的應用還可以明顯減少電子廢棄物的產生。通過回收和重新利用舊設備中的塑料，企業能夠實現資源的閉環管理，推動整個行業向更加可持續的方向發展。各國承諾在2050年前實現碳中和，使用PCR材料有效減少生產中的碳排放，幫助企業達成碳中和承諾。昆山高模量PCR材料供應商

PCR材料減少了廢塑料對環境的負擔，有助于循環經濟發展。昆山高模量PCR材料供應商

盡管玻璃瓶在回收和再利用方面具備較高的可持續性，且其材料本身在回收過程中不會降解，因此在某些方面被認為更環保，但在整個生命周期內，玻璃瓶的高能耗和重量使得它對環境影響較大。玻璃瓶的生產需要極高的溫度（約1500°C），這導致了明顯的能源消耗，同時由于其重量較大，運輸時的能源需求也較高，增加了碳足跡。相比之下，回收再生PET瓶在節能、減排和運輸效率等方面展現出了明顯優勢。再生PET的生產過程能耗較低，甚至只占原生PET的一小部分，且因其輕便的特性，運輸過程中的能源消耗也遠低于玻璃瓶，使得回收再生PET瓶在降低碳排放、減少資源消耗方面具備環境優勢，也契合當前的可持續發展路線。昆山高模量PCR材料供應商