在不同的工況條件下其材料的磨損機理是不相同的.認識耐磨材料的磨損機制,研究磨損失效原因,建立耐磨性與材料組織性能之間的關系,正確選用耐磨材料,減少磨損,提高機械設備和零件的安全壽命,具有十分重要的理論意義和巨大的社會經濟效益。非金屬耐磨材料種類很多,其代理材料有陶瓷復合材料、碳化硅(SiC)、氮化硅(Si3N4)、增韌氧化鋯(Y2O3+ZrO2)、增韌三氧化二鋁(Al2O3/ZrO2)等。陶瓷復合材料:陶瓷是金屬元素和非金屬元素組成的晶體或非晶體化合物,熔點高、硬度高、剛度強、化學穩定性好。耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料,它是采用耐酸和耐堿的人工合成的粉狀陶瓷材料。上海璞展實業有限公司是一家專業提供耐磨劑的公司。無錫特博科耐磨劑耐磨劑提高承載力
SST®系列是三葉PTFE微粉產品。它具有不同粒徑分布和分子量分布,結晶度、比表面積、吸油量、粉體流動性和顏色也會因為規格不同而有所區別。SST產品主要由高度受控的再生PTFE原料制成,它能夠為表面提供滑度、不粘性、防水、砂紋、脫模、耐刮擦和耐磨性能。產品描述:SST®-5是一種白色低分子量PTFE微粉,平均粒度為3μm。應用:建議將SST®-5用于膠印油墨。SST®-5還可用于水性、溶劑型、粉末涂料和UV體系,建議用量為配方總重量的0.5-3%(當將其與三葉S系列微粉合用時,建議用量分別為0.5-1%和2-3%)。特性和功能:耐摩耐刮性能滑度(低摩擦系數)耐高溫刮擦/劃傷保光度常州CB 500耐磨劑食品級耐磨劑 ,就選上海璞展實業有限公司,用戶的信賴之選,有想法可以來我司咨詢!
PTFE需要高添加量但會影響物性的的弱點暴露,陷入了兩難境地。這種情況,添加量少以及耐高溫的金屬硫化物是更好地選擇,在30%玻纖含量的高溫尼龍中,特博科金屬硫化物SLS22F添加8%可起到與PTFE添加量15%的同等的耐磨效果(摩擦系數及磨損量):案例二:特氟龍(PTFE)本身也是一種耐腐蝕、自潤滑樹脂,但純PTFE制品耐磨性差,比如壓縮機密封件、液壓系統密封件,這些PTFE制品都需要在高速以及高壓下保持持久的密封性,越久越好。客戶會加一定比例的銅粉/纖維等填料來提高PTFE抗蠕變等物性,同時添加耐磨劑以進一步提高產品壽命,耐磨劑通常有石墨/PI/PPS/二硫化鉬等,比如石墨適合有水條件,PI在銅粉配方中表現好,二硫化鉬似乎存在感不強,多作為配角。然鵝,特博科公司擁有太陽系***齊全的金屬硫化物耐磨劑產品線,其中SLS22F(硫化錫/硫化亞錫的特定比例混合物)尤其適合塑料用途,耐磨損相對于二硫化鉬提升40%以上
奧地利特博科(Tribotecc)用于PEEK,PPS,PPA以及尼龍等高溫材料金屬硫化物特種耐磨劑——代理商:上海璞展實業有限公司奧地利特博科(Tribotecc)是一家專業從事金屬硫化物研發、生產、銷售和服務的公司,同時也是全球摩擦材料的市場品種相對較全,技術比較專業的金屬硫化物固體潤滑劑和耐磨劑供應商。特博科的產品主要分為:單相金屬硫化物,多相金屬硫化物,金屬粉末,復合氯化物,涂層金屬纖維,增效化合物,新應用特殊化學品。3、碳刷溫度高。造成碳刷溫度高的原因主要有以下幾點:a.勵磁系統過負荷;b.碳刷與滑環接觸面較小;c.碳刷自身的質量問題。4、碳刷損壞嚴重。造成碳刷損壞嚴重的原因主要有以下幾點:a.碳刷溫度高;b.碳刷未打磨好;c.機組振動大,并且碳刷在刷握內有卡澀現象;d.碳刷質量差。耐磨劑 ,就選上海璞展實業有限公司,讓您滿意,歡迎您的來電哦!
上海璞展實業有限公司可定制生產各種改性PI,PEEK,PPS,PAI,PTFE,POM耐磨工程塑料耐磨性工程塑料,具有耐磨性強的特點,可以提供較低的摩擦力系數或者加入特種耐磨助劑來降低工程塑料的磨損率,耐磨性工程塑料同時應用于配色產品,不同材料之中,可起到潤滑作用,提高塑料的加工生產性能和擠出成型的效率。耐磨改性工程塑料可以提供較低的摩擦力系數來降低磨損率。一般使用了耐磨材料后可以增加它的反復摩擦使用壽命。其它的效果還包括,由于光滑部件的運動而減少了噪音,提高了塑料的加工生產性能和擠出成型的效率。奧地利TRIBTECC工程塑料中的固體潤滑劑用于改性工程塑料,如PI,PEEK,PPS,PAI,PTFE,POM,及其他作用減少磨損降低摩擦系數增加電導率延長高應力部件壽命上海璞展實業有限公司致力于提供耐磨劑 ,歡迎您的來電!江蘇白色協同型硫化物耐磨劑FDA認證
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聚四氟乙烯是典型的軟而弱聚合物,大分子間的相互引力較小,剛度、硬度、強度都較小,在應力長期作用下會變形。聚四氟乙烯受載時容易出現蠕變現象,是典型的具有冷流性的塑料。PTFE的蠕變隨壓縮應力、溫度和結晶度的不同而異,溫度越高則蠕變越大。PTFE的結晶度在55%一80%之間,蠕變量不超過2%;當結晶度在55%以下和80%以上時,蠕變量增大。聚四氟乙烯力學性能方面優異的特性是摩擦因數小,在0.01一0.10之間,在現有塑料材料,乃至所有工程材料中小。PTFE的摩擦因數隨滑動速率的增大而增大,當線速度0.5一1.0m/s以上時趨于穩定;而且靜摩擦因數小于動摩擦因數,將這種特性用于軸承制造,可減小其起動阻力,使之從起動到運轉都十分平穩。PTFE的摩擦因數隨隨載荷增加而減小,當載荷0.8MPa以上時趨于恒定。在高速、高載荷下,PTFE的摩擦因數低于0.01。從溫到PTFE熔點,其摩擦因數幾乎不變,只有在表面溫度高于熔點時,摩擦因數為才急劇增大。由于分子間引力小,PTFE的硬度低,易被其他材料磨損。但是,只要對磨材料表面粗糙度合適,可在相當程度上降低PTEF的磨損量無錫特博科耐磨劑耐磨劑提高承載力