2-甲基-6-硝基苯胺是一種工業中應用普遍的有機染料或有機顏料的中間體，還可合成分散染料，而且也是醫藥中間體，可以合成具有保養性能的藥物。以鄰甲苯胺為原料，用醋酸作酰化劑進行酰化反應，用混酸作硝化劑，用鹽酸(堿)水解得到目標產物。在母液中加入氨水，得到2-甲基-4-硝基苯胺，且2-甲基-4-硝基苯胺也是有機染料。隨著染色技術的不斷改進和發展，對分散染料的要求也會越來越高、越來越多，而且分散染料與其它染料相比其發展史比較短，因此發展空間比較大。將粗產物溶于蒸餾水，加熱溶液，冷卻重結晶，得到純2-甲基-6-硝基苯胺14.3g，產率97.2%，mp95~97℃，純度99.6%。2-甲基-6-硝基苯胺的產率較高為59.7%，純度為97%。石家莊2-甲基-6-硝基苯胺的生產廠家

鄰甲苯胺在加熱的條件下與冰醋酸進行反應，得到的產品以1，2-二氯乙烷為溶劑，濃硫酸和濃硝酸，在水浴的條件下反應，得到的產品在酸性(鹽酸)條件下水解，用水分離出2-甲基-6-硝基苯胺；用氨水調節溶液pH在8-9之間，得到2-甲基-4-硝基苯胺。在250ml的單口燒瓶中，加入一定量的鄰甲苯胺，冰醋酸和少量的Zn粉，并加1~2粒沸石，安裝分餾裝置。電熱套加熱，小火加熱，持續微沸30min后，逐漸升溫進行蒸餾，溫度控制在100C~110°C之間，此時蒸出的液體為水和少量的冰醋酸，反應至溫度下降為止，此時反應結束。石家莊2-甲基-6-硝基苯胺的生產廠家用125mL乙醇重結晶，得46g橙紅色針狀晶體，經鑒定為2-甲基-6硝基苯胺。

應用：2-甲基-6-硝基苯胺在現代化工生產中的應用較為普遍，如橡膠制造、藥品制造、印染制造等行業都有運用。制備方法1：鄰甲苯胺的乙酰化：直接乙酰化。向配有機械攪拌器、溫度計及恒壓滴液漏斗的250mL三口瓶中加入100mL乙酸酐，常溫下滴加53.5mL鄰甲苯胺，加料速度以控制體系溫度不超過40℃為宜，滴加完畢繼續反應0.5h后，冷卻至10℃以下，有固體逐漸析出，抽濾得白色固體，母液用NaOH溶液調至pH=8～9，又析出少量白色固體，過濾，合并濾餅，真空干燥得白色固體共計62.6g，經鑒定為2-甲基乙酰苯胺，收率為84%。

改進后的方法，將配酸環節與硝化反應分開，且是將固體加人液體中，傳統方法加料時間需1h以上(隨反應物量的增大，時間相應增加)，改進方法所用時間明顯縮短，大約40min即可加完；而且在加料過程中，溫度波動較小，且加料速度很容易控制，更適用于大規模工業生產。兩種方法得到的目標產物通過顏色及TLC檢測的結果比較可以看出，改進方法得到的產物純度較好，.由高效液相色譜數據也進一步證實改進方法所得的。2-甲基6-硝基苯胺純度較高：傳統方法2-甲基-6-硝基苯胺純度為97%，而改進方法2-甲基6-硝基苯胺純度為99.68%。經過兩次反應處理后，原材料中的鄰甲苯安成分，實現了較大比例的初步性提取。

滴加乙酸酐速率為6mLmin'l時產物產率達到較高。乙酸酐滴加速率快慢，關系到反應進行的進行程度，乙酸酐滴加的速率過快或過慢都不利用合成反應進行。如乙酸酐滴加速率過快，則溶液中乙酸酐濃度就會偏高，會發生一系列副反應，如對位乙酰取代物等生成，導致鄰硝基乙酰苯胺合成的產率降低；當乙酸酐滴加速率過慢時，合成反應會不易進行，同樣會導致鄰硝基乙酰苯胺合成的產率偏低。當n(AlC13)；：n(硫酸二甲酯)=1.2：1.0時，2-甲基6-硝基苯胺的合成產率達到較高。在反應中隨著催化劑用量的增加，產物產率不斷增加，當比值達到1.2：1.1時產率較高，繼續增加催化劑AlCl；用量，其產率降低。將乙酰化反應與硝化反應分開進行，使硝化反應溫度較容易控制在10~12C。石家莊2-甲基-6-硝基苯胺的生產廠家

用水稀釋鹽酸鹽進行產物分離。石家莊2-甲基-6-硝基苯胺的生產廠家

2-甲基-6-硝基苯胺的制備：2-甲基-6-硝基苯胺，又名2-氨基-3-硝基甲苯，是一種重要的精細化工中間體和染料中間體，普遍用于有機合成，是印染、橡膠、制藥、塑料和油漆等行業的重要原料，其熔點適宜，也可作為混合的組分。傳統方法采用一鍋煮方法合成2-甲基-6-硝基苯胺，即鄰甲苯胺乙酰化反應后，在同一反應器中直接進行硝化反應，然后分離出硝化產物，再經鹽酸去乙酰化得到2-甲基-6-硝基苯胺和2-甲基-4-硝基苯胺的鹽酸鹽混合液，用水稀釋鹽酸鹽進行產物分離的方法。石家莊2-甲基-6-硝基苯胺的生產廠家

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