操作規程：1、開啟真空管路閥門~使罐內達到一定的真空度,2、開啟主機啟動按鈕~使容器按適宜的轉速不斷地繞水平軸線旋轉。3、開啟夾套加熱蒸汽,或熱水,進口閥門~對器內物料進行加熱于燥~但在于燥開始階段應間斷地轉動以減少消除物料結團現象。4、根據操作經驗~溶煤的回收量~器內溫度情況~在確認罐內物料干燥過程已經結束時~切斷蒸汽,或熱水,及真空管路上的閥門~然后緩慢地向夾套通以冷卻水~待物料冷卻到適當溫度后~按主機停止按鈕并采用點動按鈕~讓缸體轉至所需的角度。5、關閉真空泵~開啟真空管路閥門打開真空系統上的放空閥~使缸內接通大氣。6、打開放料孔蓋御料。7、清掃罐內殘留物料~關閉放料孔蓋~以防灰塵進入缸內。8、后處理:卸下旋風分離器~清出回收到的細粉,一般不用水洗~如洗則應烘干后再裝入管路系統。SZG系列雙錐回轉真空干燥機的設計考慮了故障快速排除，提高可靠性。浙江W型雙錐回轉真空干燥機廠家精選

由于真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的失散現象。雙錐回轉真空干燥機的頂角為90°～60°（視物料的靜止角而定），物料的填充率為30%～50%。設備轉速一般按N≤42.3D?r/min確定（D為較大回轉直徑）。夾套的傳熱系數U與操作壓力無關，對不黏結物料U=116～140W/(m2·K)，黏結性物料U=80～93W/(m2·K)。其傳熱面積以物料接觸筒體壁的面積為計算基準。干燥機筒體按壓力容器設計，內筒受外壓，外筒受內壓 。浙江多功能雙錐回轉真空干燥機供應SZG系列雙錐回轉真空干燥機可用于實驗室小批量試驗及工業大規模生產。

本干燥機適用于粉粒狀物料的真空干燥及混合~對于干燥含有溶劑或者有毒氣體的物料溶劑易回收。雙錐回轉真空干燥機為雙錐形回轉罐體~罐內在真空狀態下~向夾套內通入導熱油、熱水或蒸汽進行加熱~熱量通過罐體內部與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發的水氣~通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態~旦罐體的回轉使物料不斷地上下、內外翻動~加快了物料的干燥速度~提高其干燥效率~達到均勻干燥的目的。干燥器在回轉時~內部的物料上、下不斷地被翻動~使物料不斷地更新與器壁接觸的表面~從而充分利用了器壁所傳導的熱量~各種物料中溶媒,包括水。在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化~達到物料干燥的目的。

使用注意事項：1、升溫操作中轉鼓內一定要有真空，否則會關閉沖料或爆裂:2、轉鼓作業時嚴禁人員靠近，防止機械傷害:3、干燥時，蒸汽開啟一定要緩慢，開啟后壓力不能超Mpa(夾套壓力設計值是)物料干燥時溫度不能過高，影響成品質量。4、螺桿加料機或螺桿出料機運轉時，禁止把手伸進其內壁操作，以防絞傷。5、在活潔內壁前，必須到有關部門申請辦理并取得相關證件后，操作人員方能進入轉鼓取出轉鼓袋。6、成品倒入料斗時，不能有金屆等雜物混入以免造成事故。7、進料速度要緩慢、均勻。8、設備每班使用完后，機機腔內必須活洗干凈。轉鼓投出料時應注意登高作業，并戴好口罩、手套等防護用品。9、爬上轉鼓平臺操作時必須戴安全帶、安全帽。10、轉鼓進行出料、吸料、中途鏟料操作時必須關閉閣樓總電源。SZG系列具備高效除濕功能，有助于提高產品質量和延長保質期。

工作原理：SZG雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物科不斷的上下、內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高其干燥效率，達到均勻干燥的目的。特點：油加熱時，采用自動恒溫控制，可以干燥生化制品和礦物原料，溫度可在20-160℃之間，溫度±2℃以內。SZG系列雙錐回轉真空干燥機能夠處理易燃易爆物料，設有防爆措施。江蘇多功能雙錐回轉真空干燥機行價

SZG系列雙錐回轉真空干燥機的設計符合人體工程學，操作舒適方便。浙江W型雙錐回轉真空干燥機廠家精選

雙錐回轉真空干燥機通常適用于以下物料的干燥：1.易氧化、易爆裂、有毒、有害物質的干燥，如化工產品、醫藥原料等；2.粉末、顆粒、纖維狀物料的干燥，如小麥面粉、玉米淀粉、石英砂等；3.有一定熱敏性的物料干燥，如酶制劑、基因工程產品等。雙錐回轉真空干燥機：雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高其干燥效率達到均勻干燥的目的。浙江W型雙錐回轉真空干燥機廠家精選