遇到一些特殊處理的工藝，那么鹽霧測試的結果就真的很難說了。比如一些工廠很特殊的處理，產品上完防銹油，馬上用布擦掉，再拿去做鹽霧測試，其實和沒有上防銹油的結果沒太大差異，可能也就幾個小時就生銹了。馬上用布擦掉，油膜完全被破壞掉，此時上這個金屬電鍍防銹油也就沒有任何意義。一定要擦掉的話，建議泡完油之后48小時再去擦，相對可能效果會好一點點。金屬電鍍防銹油用其他稀釋劑稀釋，可能會的影響鹽霧測試的結果。密切關注鹽霧試驗箱的溫度設置，一般做中性鹽霧試驗比較多：試驗室：35℃±1℃；b.飽和空氣桶：47℃±1℃。鹽霧測試一般默認為中性鹽霧測試，如果做的是酸性鹽霧測試，一定要提前和供應商溝通好，因為酸性鹽霧測試的腐蝕速度比中性鹽霧快。威隆潤滑油采用好品質的原材料和先進的生產工藝，保證了產品的質量和穩定性。山東合成潤滑油零售

電火花加工液的應用電火花加工技術正在不斷發展與完善，相應配套的電火花加工液也要進行正確的選擇和使用。國外已用到第三代加工液，而我國電火花加工液中，主要使用初代、第二代加工液。高閃點、低黏度、芳烴含量低、氧化穩定性好的電火花加工液能疏通放電通道、快速排渣、沉淀金屬顆粒和炭粉，且熱穩定性更好、壽命長、使用價值高。（1）質量要求專門用的電火花油必須是窄餾分，高閃點，低黏度，低硫、低芳烴。因為在電火花加工中，放電間隙一般在0.03~0.06mm，低黏度的油滲透性好、導熱性好，電極與工件之間不易產生金屬或石墨顆粒對工件表面的二次放電，這樣既能降低加工面的表面粗糙度值，又能相對防止電極積炭。江蘇機械潤滑油威隆工業潤滑油產品具有良好的溫度穩定性和粘度指數，適應各種工作環境。

有人認為潤滑油只要不用完就不用更換，如果數量少了，隨便再補充一部分新油即可。這種做法是不科學的，因為潤滑油質量是影響空壓機可靠性及使用壽命的關鍵因素，適時更換潤滑油是空壓機可靠潤滑的保證。潤滑油在使用過程中，由于污染、氧化等原因，質量會逐漸下降，同時也會有一些消耗，使數量減少，不斷向潤滑系中添一些新油，只能彌補數量上的不足，而不能完全補償潤滑油性能的損失。隨著時間的延長，潤滑油的性能會變得越來越差，以至給空壓機帶來嚴重影響，如，使空壓機內沉積物急劇增多動力性能下降，零部件早期磨損，導致功能故障的產生。

對潤滑油總的要求是：（1）減摩抗磨，降低摩擦阻力以節約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高經濟效益；（2）冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機外；（3）密封，要求防泄漏、防塵、防竄氣；（4）抗腐蝕防銹，要求保護摩擦表面不受油變質或外來侵蝕；（5）清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除；（6）應力分散緩沖，分散負荷和緩和沖擊及減震；（7）動能傳遞，液壓系統和遙控馬達及摩擦無級變速（一）重負荷工業齒輪油1、性能特征（1）極好的承載性能，保證重載齒輪運轉順暢，減少齒面擦傷，降低運轉噪聲；（2）良好的油水分離能力及抗泡沫性，使用周期長；（3）熱穩定性好，抗氧化性強，能減少各類有害氧化物的產生。威隆潤滑油具有優異的耐磨性和抗氧化性能，延長機器壽命。

金屬加工液是金屬的切削、成型、熱處理和防護等四類加工所采用的潤滑液，其中金屬切削油（液）占總量的52%，其余各類依次分別占總量30%、9%、9%。它是機械加工工業不可缺少的重要配套材料，其質量、水平、品種直接影響機械零件的加工質量、生產效率、能耗、材耗及生產環境的改善等。金屬加工油（液）種類繁多，應用范圍很廣。除了用于各種金屬材料加工外，甚至還用于一些非金屬的加工工藝。金屬加工油（液）根據其加工工藝類型不同，可分為金屬成型、金屬切削、金屬防護和金屬處理等四大類。其中金屬成型和金屬切削油（液）的需求量占整個金屬加工油（液）總量的80%以上。威隆潤滑油具有優異的抗磨性能，保護設備不受磨損。山東合成潤滑油零售

威隆工業潤滑油適用于各種工業設備，如機床、沖壓機等。山東合成潤滑油零售

粘度越大，各運動機件摩擦表面間的油膜愈厚。油膜厚，雖有利于防止摩擦表面的磨損，但隨之摩擦阻力也大，動力損失增加。國外有資料表明，空壓機油(潤滑油)粘度降低1厘斯，大約節約燃料1.5%。另外，實驗也證明，空壓機油(潤滑油)的粘度超出要求時，還會使機件磨損增加，因為機件磨損量的約2/3產生于起動初期。使用粘度大的潤滑油，在低溫下起動，由于經過一段時間的停機，摩擦表面的潤滑油已流失，而粘度大，流動緩慢，不能及時補充到摩擦表面形成潤滑油膜，因而會使機件較長時間處于干摩擦和半干摩擦狀態，從而導致機件磨損增加。因此空壓機潤滑油的粘度不是越大越好，而是應在保證潤滑的條件下，盡量選用粘度小的潤滑油。潤滑油的低粘度化是當前節油的措施之一。山東合成潤滑油零售