催化劑活性較好，可使99%的TMP轉化為TMBQ，二次循環使用時，TMP的選擇性仍可達到86%，在接下來的三次循環使用中，其選擇性都保持在80%以上。s異佛爾酮氧化法：原料首先聚合為異佛爾酮，異佛爾酮氧化為氧代異佛爾酮(KIP)，KIP酰化、重排為三甲基氫醌二乙酸酯(DMHQ-DA)，再經皂化、水解得到TMHQ(Scheme7)。此方法原料廉價易得、生產工藝簡單、對環境污染小、便于規模化生產，是一種高效經濟、綠色環保的生產工藝。該工藝的研究者主要集中在維生素E出口量較大的德國和荷蘭等國家，并在中國申請了大量專利，勢必會增加國內維生素E的生產成本。白色或類白色晶體，受熱升華、受潮易變黑。河北三甲基氫醌 廠家

三甲基氫醌的加氫收率先升高后略有下降。較高負載量的催化劑能夠通過促進氫化和壓制去甲基化反應來增加TMHQ產率。隨著催化劑負載的增加，通過Pd活性位點的增加促進了吸附。然而，較高的催化活性可能會引起由于苯基的氫化而導致選擇性降低。較高量的催化劑將帶來更高的反應速率和更短的反應時間。觀察到當催化劑負載量從0.71g變化到0.88g時，反應時間幾乎沒有減少。但是，由于使用貴金屬催化劑，Pd/C用量的增加將極大地提高生產成本。因此，催化劑負載量為0.71g是合適的。河北三甲基氫醌 廠家結晶狀固體受熱升華、受潮易變黑。

三甲基氫醌工藝的技術關鍵在于異佛爾酮的氧化，以及氧代異佛爾酮的重排和酰化。β異佛爾酮氧化法：長期以來，將β異佛爾酮(β-IP)氧化為氧代異佛爾酮一直是化學化工領域研究的熱點，目前已報道的文獻和專利已非常之多。總的來說，目前β異佛爾酮的氧化主要是以過渡金屬的有機配位化合物和無金屬催化體系為催化劑，以分子氧或空氣氧化，很多的時候會加入一些添加劑(比如助溶劑等)。反應采用的催化劑主要有：過渡金屬鹽催化劑、過渡金屬的席夫堿催化劑、過渡金屬的乙酰配合物催化劑、離子液體支載的Z酰金屬復合物催化劑、過渡金屬的卟啉或酞菁配合物催化劑、全金屬催化劑和無金屬催化體系催化劑等。

催化劑的表征表明三甲基氫醌和少量TMBQ的沉積是催化劑失活的主要原因。在經過簡單處理后，催化劑可以重復使用，在TMBQ氫化成所需產物TMHQ時不存在明顯的活性損。并得出較佳反應條件使其成為理想的工業工藝。整個工藝包含三步反應：第1步，間甲酚與甲醇反應合成出2，3，6-三甲基苯酚，反應轉化率超過95%，選擇性≥85%；第二步，2，3，6-三甲基苯酚與氧氣/空氣反應得到2，3，6-三甲基對苯醌，單程反應收率≥75%；第三步，2，3，6-三甲基對苯醌經加氫還原后得到三甲基氫醌，單程反應收率≥90%。目前國內外市場對維生素E的需求量急劇增加。

LBA具有后處理簡單，回收率高，毒性低，安全可靠等顯著優點。三甲基氫醌Pd/C催化劑的表征：在原子吸收光譜儀上分析Pd/C催化劑，以確定在一定催化周期后活性組分的損失。所用的Pd/C催化劑在14個循環（樣品1）和11個循環（樣品2）后的活性組分分別為3.26%和3.27%，與3.57%的新鮮催化劑相比有略微降低。因此，用過的催化劑的失活，不是氫化過程中活性組分Pd的損失造成的。在XRD圖案中，Pd的特征衍射峰位于約40.0°和46.6°的2h值處。它們分別對應于Pd的面心立方晶體的Pd（111）和（200）晶體表面的2h值。根據我國飼料工業規劃，2005年飼料需求合成維生素E約為2500t。河北三甲基氫醌 廠家

若無部門許可，勿將材料排入周圍環境。河北三甲基氫醌 廠家

值得注意的是，在較低的70℃溫度下，加氫速度減慢，反應時間隨著反應溫度從70℃提高到80℃而明顯縮短，隨著溫度從80℃提高到110℃，所需的反應時間幾乎沒有變化。反應體系的溫度在某種程度上是分子動能的度量。反應溫度的升高通常會導致更高能的分子和碰撞，特別是在這里它促進了建議機制中的解吸步驟。考慮到氫化產率和反應時間，加氫反應的適宜溫度為90℃。催化劑負載的影響：當催化劑負載量從0.6%w/w（0.53g）變化到1.0%w/w（0.88g）時，三甲基氫醌的轉化率幾乎沒有變化。河北三甲基氫醌 廠家

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