鉻剛玉磚以α-Al2O3為原料，加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細(xì)粉，經(jīng)成型，在高溫下燒成。燒結(jié)鉻剛磚氧化鉻含量一般低于熔鑄鉻剛玉磚。還可以采用泥漿澆注法來制備，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合，加解膠劑及有機(jī)黏結(jié)劑制成濃稠泥漿，同時加入部分鉻剛玉熟料，用注漿法制成磚坯，再燒成。耐火磚的耐磨性是其抵抗固體、液體和含塵氣流對其外表的機(jī)械磨損作用的才能。在許多狀況下。耐火磚外表由機(jī)械磨損作用而形成的危害往往是很嚴(yán)重的。高鉻剛玉磚是含Cr2O3的剛玉相的耐火制品，生產(chǎn)銷售。山西莫來石輕質(zhì)磚數(shù)量

三級高鋁磚因為高鋁制品中AL2O3含量高，雜質(zhì)量較少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚要高，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，所以荷重軟化溫度沒有硅磚高。一般來說三級高鋁磚鋁含量達(dá)到55%左右，0.3MPa荷重軟化開始溫度大約為1450℃左右。二級高鋁磚屬于硅酸鋁質(zhì)耐火磚，它是三氧化二鋁含量在60-75%高鋁耐火磚。采用高鋁礬土熟料為主要原料，軟質(zhì)黏土和半軟質(zhì)黏土為結(jié)合劑。配置泥料經(jīng)高壓成型、干燥、高溫?zé)贫伞Ｆ胀湍ゴu規(guī)格普通耐磨磚可適用1200℃以下的工況，歡迎來電咨詢。

剛玉磚按鋁含量不同，有85-98%之間的鋁含量之分，含量超過95%的剛玉磚有澆注成型的，在玻璃窯內(nèi)襯用的比較多，價格也相當(dāng)昂貴，主要用在玻璃窯底起抗酸性侵蝕。有AZS剛玉磚、剛玉莫來石磚等。而剛玉莫來石磚如果是輕質(zhì)的，是生產(chǎn)出來按所需形狀切出來的，體積密度一般情況下在1.5左右。可用在高溫的保溫層，也可直接用在工作層使用，一般是在輕型窯襯用。基質(zhì)不同的剛玉磚是按不同溫度的使用環(huán)境生產(chǎn)的，大多情況下是根據(jù)使用廠家的指標(biāo)而做出不同檔次的剛玉磚。

硅莫磚總的莫來石是AL203-Si02二元系中常壓下穩(wěn)定存在的二元化合物，具有膨脹均勻、熱振穩(wěn)定性好.荷重軟化點高、高溫蠕變值小、硬度大、抗化學(xué)腐蝕性強(qiáng)等特點。天然的莫來石資源十分稀少，不能滿足工業(yè)化大生產(chǎn)需求，采用電熔法生產(chǎn)莫來石因成本過高，企業(yè)難以承受。為此，經(jīng)過科研人員的不斷化配方和科學(xué)試驗，終于以精選特中磯土、碳化硅、電熔白剛玉、紅柱石等主要原料，經(jīng)高壓成形、高溫?zé)傻戎圃旃に嚕晒χ圃斐鲋骶酁槟獊硎墓枘t磚。經(jīng)檢測，硅莫紅磚的化學(xué)成分已十分接近莫來石的化學(xué)結(jié)構(gòu)，并同時具備了莫來石的良理化特性。硅莫紅磚是以特級礬土、高純碳化硅、紅柱石為主要原料，歡迎來電咨詢。

碳化硅磚是一種高溫耐火材料，具有以下特點：1.高溫穩(wěn)定性：碳化硅磚可以在高溫環(huán)境下長時間穩(wěn)定地使用，其耐火溫度可達(dá)到1800℃以上。2.耐腐蝕性：碳化硅磚對酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)具有較好的抗腐蝕性能，能夠在腐蝕性氣氛中長期使用。3.較好度：碳化硅磚具有較高的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度，能夠承受較大的機(jī)械載荷。4.良好的導(dǎo)熱性：碳化硅磚具有較高的導(dǎo)熱性能，能夠快速傳導(dǎo)熱量，提高熱工設(shè)備的效率。5.輕質(zhì)化：碳化硅磚相對于傳統(tǒng)的耐火磚來說比較輕，可以減輕設(shè)備的重量，降低能耗。6.耐磨性：碳化硅磚具有較好的耐磨性，能夠抵抗顆粒物的沖擊和磨損。總的來說，碳化硅磚是一種優(yōu)良的高溫耐火材料，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、電力等行業(yè)的高溫設(shè)備中。60碳化硅磚是以高純碳化硅和特級礬土為主要原料，歡迎來電咨詢。江蘇黏土磚供應(yīng)商

氧化鋁空心球磚隔熱保溫層或工作襯使用，廠家銷售。山西莫來石輕質(zhì)磚數(shù)量

一級高鋁磚是指三氧化二鋁含量不低于75%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料。一級高鋁磚用途：主要用于電爐頂，高爐，熱風(fēng)爐，鋼包，盛鋼桶，鐵水車，水泥窯，玻璃窯等各種熱工窯爐內(nèi)襯。用于煉鐵、煉鋼、化工、水泥等行業(yè)。剛玉莫來石磚是以剛玉、莫來石為主要原料，通過添加適量氧化鋁、氧化硅超細(xì)粉和添加劑，在氧化氣氛下高溫?zé)贫伞傆衲獊硎u的高溫主晶相為剛玉和莫來石。剛玉的晶體為短柱狀、桶狀，在耐材結(jié)構(gòu)中相互不穿插、不交錯，歡迎來電咨詢。山西莫來石輕質(zhì)磚數(shù)量