若無部門許可，勿將材料排入周圍環境。分子結構數據：摩爾折射率：44.49；摩爾體積（cm3/mol）：135.1；等張比容（90.2K）：350.2；表面張力（dyne/cm）：45.1；介電常數：2.42；偶極距（10-24cm3）：極化率：17.63；性質與穩定性：遠離氧化物。存在于煙氣中。貯存方法：存放在密封容器內，并放在陰涼，干燥處。儲存的地方必須遠離氧化劑。合成方法：由1，2，4-三甲苯經磺化、硝化、還原、氧化得到三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)（[935-92-2]）。三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)為黃色針狀結晶，熔點32℃（38-29.5℃），沸點53℃。上述步驟生產的產品，一般得到石油醚或汽油的溶液。今后我國藥用，食品，化妝品等對Chemicalbook維生素E的需求也會穩步增長。河南三甲基氫醌 氧化

甲醇作為溶劑的使用，往往使三甲基氫醌更容易著色，這直接影響到TMHQ的質量。同時，由于甲醇與水的混溶性，很難再利用。雷尼鎳對三甲基氫醌的另一個催化加氫過程是以甲基叔丁基醚為溶劑，但是其閃點低，且具有炸裂性。本研究以工業級乙酸正丁酯、乙酸丙酯、正丁醚混合溶劑LBA（乙酸正丁酯，乙酸丙酯和丁醚的商業混合溶劑）為溶劑，采用Pd/C催化劑，開發出一種高效的TMHQ生產工藝。溶劑效應研究表明，LBA是TMBQ催化加氫反應的優良溶劑。對反應參數進行了優化，得到了高產率、高選擇性的TMHQ。同時，提出了加氫機理。河南三甲基氫醌 氧化是工業合成維生素E的重要中間體。

催化劑活性較好，可使99%的TMP轉化為TMBQ，二次循環使用時，TMP的選擇性仍可達到86%，在接下來的三次循環使用中，其選擇性都保持在80%以上。s異佛爾酮氧化法：原料首先聚合為異佛爾酮，異佛爾酮氧化為氧代異佛爾酮(KIP)，KIP酰化、重排為三甲基氫醌二乙酸酯(DMHQ-DA)，再經皂化、水解得到TMHQ(Scheme7)。此方法原料廉價易得、生產工藝簡單、對環境污染小、便于規模化生產，是一種高效經濟、綠色環保的生產工藝。該工藝的研究者主要集中在維生素E出口量較大的德國和荷蘭等國家，并在中國申請了大量**，勢必會增加國內維生素E的生產成本。

原料的轉化率和收率都較低，分別為45%和35%。均三甲酚法(TMP)：均三甲酚既可由苯酚甲基化而得，又可從合成2，6-二甲基苯酚的副產物中進行提取，故研究此方法具有較大的實用價值。美國和日本多采用均三甲酚為原料的生產路線。以NaOH為催化劑，均三甲酚在高壓氧氣中氧化為4-羥基2.4.6-三甲基-2，5-環己二烯酮(TMCH)，然后TMCH在250C下進行甲基轉位，經還原即可制得TMHQ(Scheme4)。以均三甲酚轉化為TMHQ計，其收率可達47%。鑒于均三甲酚是生產2，6-二甲基苯酚工藝的副產物，對此副產物進行分離提純，合理地加以回收利用具有重大意義。以偏三甲苯為原料制備TMBQ的生產工藝較為常見，這是因為偏三甲苯價廉易得。

催化劑的表征表明三甲基氫醌和少量TMBQ的沉積是催化劑失活的主要原因。在經過簡單處理后，催化劑可以重復使用，在TMBQ氫化成所需產物TMHQ時不存在明顯的活性損。并得出較佳反應條件使其成為理想的工業工藝。整個工藝包含三步反應：第1步，間甲酚與甲醇反應合成出2，3，6-三甲基苯酚，反應轉化率超過95%，選擇性≥85%；第二步，2，3，6-三甲基苯酚與氧氣/空氣反應得到2，3，6-三甲基對苯醌，單程反應收率≥75%；第三步，2，3，6-三甲基對苯醌經加氫還原后得到三甲基氫醌，單程反應收率≥90%。產品包裝：25kg/桶、40kg/桶、50kg/桶縮口紙桶或鐵桶包裝。河南三甲基氫醌 氧化

開發具有廣闊的應用前景。河南三甲基氫醌 氧化

值得注意的是，在較低的70℃溫度下，加氫速度減慢，反應時間隨著反應溫度從70℃提高到80℃而明顯縮短，隨著溫度從80℃提高到110℃，所需的反應時間幾乎沒有變化。反應體系的溫度在某種程度上是分子動能的度量。反應溫度的升高通常會導致更高能的分子和碰撞，特別是在這里它促進了建議機制中的解吸步驟。考慮到氫化產率和反應時間，加氫反應的適宜溫度為90℃。催化劑負載的影響：當催化劑負載量從0.6%w/w（0.53g）變化到1.0%w/w（0.88g）時，三甲基氫醌的轉化率幾乎沒有變化。河南三甲基氫醌 氧化

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