傳統搪玻璃碟片式換熱器由于受自身結構的限制，采用片式疊壓密封墊密封，由于搪玻璃片現有的工藝都是冷搪爐內燒制，平方大了之后無法保證每片搪玻璃片的表面平整度都是一模一樣的平整，一般用于常壓0.3Mpa以下可正常使用，但用于負壓抽真空，接近絕壓，在負壓的影響下，墊片會抽滑入換熱器內，導致泄漏，換熱器本身不會損壞，但需要頻繁的換墊片和檢修，增大了使用和維護的成本，所以在負壓工況下是不推薦使用傳統搪玻璃片式換熱器的。換熱面積越大泄漏風險就越大。無錫偉業化工防腐設備廠設計研發的新型可拆式搪玻璃列管換熱器，此換熱器管板采用鋼襯模壓一體成型PFA管板，不存在爆瓷的弊病，采用單根連接密封的系統，可耐更高壓力溫度，可單根拆卸組裝。如檢修損壞，可單根拆卸組裝替換，不需要整臺報廢。在換熱效率上也比傳統碟片式換熱器要高，很大的減輕了使用方的維護成本。是真正過的了關的搪玻璃列管式換熱器。搪瓷換熱器總換熱效率值480~550W/㎡?K工作壓力：-0.1~0.6Mpa工作溫度:-20~250℃無錫偉業化工的碳化硅換熱器物美價優，歡迎您的來電哦！江西碳化硅換熱器優缺點

搪玻璃列管換熱器的熱沖擊溫度差≤120℃，開始通入熱氣流時應控制壓力及溫度，升溫時要求緩慢，待設備相適應后（冷凝水的出口水溫和熱氣流進口溫度的差≤110℃）再增加流量，轉入正常生產。換熱器使用較長時間后，發現冷卻水混濁而明顯影響冷凝效率時，可采取去除夾層水垢的措施，去除水垢應單片短時間通入5%濃度的溫硫酸，三分鐘后應立即排除酸液，并用大量清水沖洗后再用0.5%濃度的稀堿液中和之，充分去殘余酸，應嚴防鐵膽吸附氫氧。該換熱器的密封為填料密封，可用于直空生產系統。當使用溫度在20℃-150℃時選用氯丁橡膠外包四氟墊圈。當使用溫度在150℃-200℃時先用氟橡膠外包四氟墊圈。江西碳化硅換熱器優缺點無錫偉業化工可大量供應碳化硅換熱器 。

換熱器設備由于制造工藝和工藝水平的限制，早期的換熱器（換熱器）只能采用簡單的結構，而且傳熱面積小，體積大和笨重，如蛇管式換熱器等。在漏孔的四周放少許的焊劑。再將有漏孔的地方摩擦電珞鐵與焊條。化工，冶金，電力，船舶，制冷空調，機械，食品，等領域。石油，化工行業是換熱器主要的應用領域，約占換熱器30%的市場份額。石油，化工生產中的工藝過程都有加熱，冷卻或冷凝過程，都需要用到換熱器。電力和冶金兩大行業所需的換熱器約占換熱器市場16%的份額。

我公司位于無錫市惠山區錢橋鎮，始建于2000年，從事生產化工搪瓷(搪玻璃)設備及配件的廠家，制作歷史悠久，經驗豐富。主營產品有：搪玻璃新型列管式換熱器、搪玻璃管道、搪瓷管道、搪瓷塔節、列管式換熱器、螺旋板式換熱器、鋼襯四氟管道、搪瓷測溫閥、搪玻璃設備、搪瓷設備、非標攪拌及各種非標設備等。我公司新研發的新型列管式換熱器采用模壓管板加工，能在0.1MPa高真空狀態下使用，是國、內常規產品冷卻效率的1.5倍。并成功開發手動/氣動高耐腐蝕波紋管放料閥，具有耐高腐蝕、無泄露能測溫的特點，使用與高腐蝕性無結晶的物料無錫偉業化工的碳化硅換熱器，歡迎咨詢了解！

碳化硅換熱器具有度，耐高溫，高導熱和的耐酸堿腐蝕等特性，同時還解決現有技術中存在的換熱器密封安全性能低，不能及時發現泄漏的技術問題，在許多重要的應用領域，碳化硅成為主要候選材料，甚至具有不可替代的地位。無錫偉業化工防腐設備廠自主研發的雙管板碳化硅換熱器提高了換熱器密封的安全性能，雙管板的設計保證介質無交叉污染，能夠及時發現管板的密封發生泄漏和/或第二管板的密封發生泄漏，便于維修。通過用管板和第二關版取代螺紋的密封方式，使管板和第二管板可以選擇具有較度的材質，從而使換熱器能承受更高的壓力和溫度，增大換熱器的使用范圍。碳化硅具有極高的耐腐蝕，抗氧化和耐沖蝕性能，可耐高濃度硫酸，硝酸，磷酸，混合酸，強堿，氧化劑等，是可耐氫氟酸腐蝕的陶瓷材料，而且使用壽命長。與貴金屬鉭，鋯，哈氏合金等價格相比，它的價格比較低。而且碳化硅的導熱率遠高于其他耐腐蝕材料，同樣換熱效率下，碳化硅換熱器使用的換熱面積會更少。與石墨換熱器相比，他的強度較高，耐腐蝕性能更好，與搪瓷換熱器相比，他的耐強酸能力強，不存在爆瓷問題，與氟塑料換熱器相比，他的導熱性能更好，耐壓能力更強想要碳化硅換熱器，請直接聯系無錫偉業化工！江西碳化硅換熱器優缺點

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