在碳化硅換熱器等新型換熱器進入市場之前,大行其道的幾乎都是金屬換熱器。但是這種設備局限太大,只能在較低的溫度下進行使用,在溫度過高的卻不能直接使用,并且要滲入大量的空氣,還需要進行鼓冷機設備的安裝以提供高溫保護,實在是過于麻煩。就在這種限制下,碳化硅換熱器等得到了很好的發展。首先碳化硅材料本身就屬于一種極好的防火以及耐腐蝕的材料。這是因為碳化硅具備了比較高的分解溫度以及化學上的惰性,所以不容易發生化學反應,進而發生腐蝕現象。無錫偉業化工防腐設備致力于提供專業的搪玻璃冷凝器,有需要可以聯系我司哦!江西玻璃冷凝器可定制
搪玻璃冷凝器的優缺點:優點:適用不氧化或弱氧化強酸、堿類、鹽溶液、有機酸大部分的有機溶劑和復合介質。導熱系數高于許多金屬,次于銅和鋁,比碳鋼大2倍,比不銹鋼大5倍,居非金屬材料前面,適合制作各種換熱設備。線膨脹系數小、耐高溫、耐熱沖擊。表面不易結垢,無污染。機械加工性能好。密度小,重量輕。缺點:搪玻璃冷凝器分為多孔式和列管式兩種。多孔式搪玻璃冷凝器的主要缺點是一旦出現泄漏很難查找出,也不容易修復。列管式搪玻璃冷凝器的缺點是搪玻璃管的強度相對較低,使用的蒸汽壓力不能超過0.15MPa;受熱介質的流速低,只能控制在2~3m/s;進出口溫差只能控制在2~4℃,冷凝器的體積大。江西玻璃冷凝器可定制無錫偉業化工防腐設備提供專業的高硼硅玻璃列管冷凝器,有需求可以來電咨詢!
管板與列管之間的密封形式和密封件材質新型搪玻璃列管式換熱器是可拆式搪玻璃列管式換熱器,采用雙管板密封形式,如殼程走冷卻水,道管板為碳鋼管板,每個管板內帶有填料箱,內搪玻璃換熱管兩頭外側帶有螺紋,填料箱內放入橡膠組合O型圈,內搪玻璃管都穿好后,放入填料,再擰入碳鋼螺母,進行密封,原理類似液壓剛體密封,全部密封好之后進行殼程試壓,可耐0~1.0MPA壓力,可滿足市面上大部分冷卻或加熱工況。試壓完成后,裝上第二道鋼襯模壓PFA管板,管板內也設置填料箱,模壓PFA一體成型,填料箱內放入氟橡膠組合O型圈,或四氟組合填料,根據實際物料工況而定,再用模壓成型的純PFA螺母擰入,進行密封,換熱器主體組裝完成,再兩頭裝上封頭,再進行管程試壓,可耐-0.1~1.0MPA壓力。如是殼程走物料,外搪玻璃管,管板防腐層方向與內搪玻璃管換熱器相反,密封原理結構相同。此種結構的優點解決了傳統搪玻璃列管式換熱器易爆瓷報廢的缺點,又可拆卸,易清洗,易維護維修,降低了使用廠家的使用成本。
新型高硼硅玻璃列管式換熱器:我司生產的新型高硼硅玻璃列管式換熱器,列管采用高硼硅玻璃列管,管板采用鋼襯模壓PFA管板,填料螺紋密封,單根密封,單根拆裝。殼體采用金屬殼體,或者金屬殼體內部內襯防腐層,可做到內外防腐。傳統玻璃列管式換熱器強度低,易碎易炸裂,安全性差,我司的新型高硼硅玻璃列管式換熱器安全性高,耐高壓,給客戶帶來更好的換熱效果和性價比。采用粗口徑搪玻璃管進行排列,然后使用搪玻璃彎頭進行連接,在管程中形成多流程結構。針對易結晶而導致堵料的工況,此結構可以提升換熱效率。搪玻璃彎頭可拆卸,可定期對管程進行清洗。殼程內可走高溫導熱油或蒸汽進行加熱,此種形式換熱器耐溫上限高,工作穩定,適合用作于再沸器或加熱器。搪玻璃冷凝器,就選無錫偉業化工防腐設備,讓您滿意,歡迎您的來電!
管板加工精度,尤其是搪玻璃的厚度與精度如何做到?傳統搪玻璃列管式換熱器采用固定式或者分體式搪玻璃管板,但此種工藝過不了關,原因在于管板一但孔多應力就大,倒角處必然爆瓷,所以傳統的搪玻璃列管幾乎采用大口徑搪玻璃管,這樣管板孔就少相對應力就小,碰到大面積的換熱無法應對,一遇壓力必然爆瓷,一旦管板爆瓷整臺報廢,增加了使用成本。我公司摒棄了傳統的搪玻璃管板設計結構,現今采用的是國家**結構,鋼襯模壓一體成型的PFA管板,在40mm后的鋼板上進行加熱模壓PFA,襯層厚度4~5mm,可耐高溫250℃的物料,可耐高壓,和絕壓真空度,因為是開模一體成型,襯層厚度是根據模具厚度而定,所以精確度高。無錫偉業化工防腐設備致力于提供專業的搪玻璃冷凝器,期待您的光臨!江西玻璃冷凝器可定制
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搪玻璃冷凝器中水垢的危害有哪些?在搪玻璃冷凝器中,大量的水垢是直接影響設備的性能,會使設備出現工作不穩定,工作效率低等問題。水中含有溶解度較小的鈣、鎂鹽類,這種鹽類有共同特性,其溶解度隨著水溫升高而下降,且變成難容的鹽類,這種鹽類的存在,對搪玻璃冷凝器會產生導熱性能很差;難于清理,增加了檢修費用,不但耗費人力、物力,而且會使受熱面受到損傷,減低設備壽命;會減小傳熱面內外流通截面,增加了傳熱面內外循環水的流通阻力,嚴重時流通截面很小,甚至完全被堵塞,就會使搪玻璃冷凝器不能正常運行。江西玻璃冷凝器可定制