MES的發展經過了不同的發展階段，而下一代MES，即MOM（Manufacturing Operation Management）制造運營管理系統的出現是現代企業戰略的發展趨勢。現代企業需要一個企業級的解決方案，能夠實現全球化、供應鏈分段管理、適應快速的市場變化，實現任意地點設計、生產、銷售產品。MOM其特點是強調生產同步性（協同），支持網絡化制造。它通過MES在一個和幾個地點來進行工廠的實時生產信息和過程管理，以協同企業所有的生產活動，使企業生產經營達到同步化。MES在發達國家已實現產業化，目前，我國在MES應用方面與歐美國家相比，無論是在技術深度及應用廣度上都存在較大差距，主要還停留在MES技術的早期階段（定制MES和集成化MES）。蘇州齊套軟件供應商眾和昊天。江蘇金屬加工軟件排名

MES提供一個能夠集成諸如訂單執行與跟蹤、質量控制、生產調度、物料投入產出管理等功能的統一系統平臺，實現ERP系統無法實現的實時生產管理報表功能。相較于ERP，MES獲取生產數據的實時性高，對底層生產的數據把握細；而ERP是一個功能更廣，但對車間生產執行層了解不細致的系統。目前就國內信息化而言，大部分制造型企業已經完成了ERP等的建設，隨著智能制造的提出，技術的不斷進步以及IT與OT的不斷深度融合，根據傳統的ISA-95架構，MES作為IT與OT融合的重頭戲，來自ERP、PLM等為首的上層企業運營軟件服務和應用下沉至以車間級別的設備工藝制造流程、設備管理與機臺動作等，MES成為了其中至關重要的一環。江蘇金屬加工軟件排名高性價比定制化MES/MOM系統找眾和昊天來幫忙！

工廠是重資產投資，好多設備一臺都是幾十上百萬，執行要消耗這些設備資源，不能亂搞，要按辦公室里制定的規則去干，否則容易成本太高。所以，需要對其進行有效的管理。計劃一般是制式表單，比如關于領料生產的制式表單就是生產計劃表，生產計劃表的一個實際例子大概可以總結成這樣:某時某地某人要消耗某資源干某事。比如:領料，收料，加工，打包，入庫等，這里面的每一個事務細化一下都有很多事情要處理，單純人工干容易出錯。單就本案例而言，至少涉及幾個面向:料不能領錯，機臺加工方法和參數不能出錯，加工員工要符合資格，加工完成之后要確保結果正確，并按打包標準進行包裝等等。這些MES都可以解決，比如針對料不能領錯這個小需求，可以給每個料配一個條碼，綁定不允許出錯的信息，然后領料投產時申請一張單據，單據上面也記錄相關信息，掃描一下條碼，系統自動匹配過濾掉異常的物料。如果是立體倉庫的話，自動下發單據到倉儲系統，機器人自動去對應儲位領料，就更方便了。這里的場景一定要和WMS集成才可以實現，也可能可能還要和天車與ERP對接。MES就是對諸如以上的一系列事件及其細節進行輔助管理的軟件，以確保計劃內的事情發生和防止或減少計劃外的不可控因素。

MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作，從而既能提高工廠的及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通信在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。江蘇電梯電纜行業軟件供應商眾和昊天。

由于MES發展的初期沒有一個非常明確的定義，基本上都是由信息化廠商針對企業用戶定制開發的，通常只針對某個特定領域(如排產、質量、產品跟蹤等)，缺乏系統性，并造成了集成方面的困難。因此，一些國際組織意識到應該對MES進行更加明確的定義，MESA，儀表、系統和自動化協會(ISA)隨后開發了描述MES的模型，并嘗試通過模型展開標準化工作，將各種MES的研發工作和成果集成到一起，提高MES的效能。向敏捷制造和智能化方向發展從數據集成、業務集成到管理優化，MES總結了先進生產管理經驗，并將其固化在系統中，MES正朝著以敏捷制造和企業全局優化為目標的智能化這個新的方向發展。鈑金行業軟件供應商眾和昊天。江蘇金屬加工軟件排名

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不是所有企業都有條件自己做一個MES軟件的，制造型企業不太可能長期養一個程序員，畢竟系統搞好了，除了后期的維護和拓展，可能就沒什么事情了，而且一個系統不一定是一個程序員就能搞定的。而且如果找外聘的話，程序員又未必對本行業了解，還有系統后期的維護之類，找人也麻煩，所以專門找對應的MES系統是個省事的方法，畢竟這樣你就是甲方了，可以提要求，而且專業的MES系統人家是服務過成千上萬的企業的，很多經驗都可以轉化到MES系統里，制造型企業自己搞這個功能可能就沒有這么面面俱到了。江蘇金屬加工軟件排名