弓形模具整平法：對于已經完工了的PCB板已出現翹曲，出不了貨，使用其他整平法沒有效果之時，有沒有更佳的整平方法呢”根據高分子材料力學性能及本人多年工作實踐，建議采用弓形模其熱壓整平法。根據要整平的PCB板面積作若干副很簡單的弓形模其（見圖1），這里推薦二種整平操作方法：將翹曲PCB板夾入弓形模具中放入烘箱烘烤整平：將翹曲的PCB板的弓曲面對著模具的弓曲面（即凸面相向），調節夾其螺絲，使PCB板略向其弓曲的相反方向變形。再將夾有PCB板的模具放入已加熱到一定溫度的烘箱中，烘烤一段時間。?上海偉奮實業有限公司致力于提供真空浸膠板，期待您的光臨！品質真空浸膠板名稱

真空浸膠樹脂的制備工藝將樹脂的各成份加入混膠脫氣釜，進行升溫、攪拌、真空脫氣，其真空度為0.08-0.1MPa，混料溫度60-80℃，抽真空時間為2-6h。低壓真空浸膠工藝按照要求的尺寸大小將切好的坯料疊放在模具內。真空浸膠前將模具進行預熱，預熱溫度100-150℃，時間2-5h，然后將制備好真空浸膠樹脂在低壓真空下注入模具，浸膠溫度為100-150℃，真空度為0.08-0.1MPa，壓力為1MPa。初固化溫度120-140℃，時間1-1.5h，后固化溫度120-140℃，時間4-15h，采用低壓浸膠法制造的真空浸膠絕緣板具有優異的電氣性能，如耐高壓，且壽命長，優異的局部放電特性和耐放電痕跡性。作為結構件使用時，具有高的機械強度、耐機械沖擊性，耐疲勞強度亦好，并具有尺寸穩定性和耐熱老化性能。?品質真空浸膠板名稱真空浸膠板，就選上海偉奮實業有限公司，讓您滿意，期待您的光臨！

上海偉奮實業有限公司主要從事絕緣材料加工及電氣類絕緣件的生產和銷售.產品主要應用于大型發電機組,變壓器,開關柜,鎮流器,大型電機等.電氣類絕緣件品牌、絕緣材料品牌.公司擁有多臺先進的高精密加工設備,加工尺寸可達3000mmX1500mm.產品范圍包括絕緣板材加工件,模壓件和拉擠產品.常用絕緣材料包GP03,FR4環氧樹脂層壓板G-11,EPGC203,EPGM203;聚酯樹脂層壓板GPO-3,UPGM203;酚醛樹脂層壓板PFCP201;云母及其它復合材料等。螺桿和螺母是從一種特殊質量的環氧玻璃層壓板加工得來的，具有出色的抗濕性，防海水腐蝕，并且耐化學制劑。緊固件非常適合用于石油或者其他介電液體中，可在極低或者極高的溫度下運作（180℃）。此外，他們還具有高介電強度和優異的耐漏點性能。棒材常被用于制造圓筒和滾珠。

采用分子鏈比較長，柔順性比較好的樹脂及固化劑，這是克服基板翹曲的重要手段。紙基覆銅板自從采用了桐油改性酚醛樹脂以后，有效地解決了覆銅板翹曲問題，它為其它類型層壓板與覆銅板提供了借鑒。認真選用好基材在紙基覆銅板生產實踐中我們發現，同樣的膠液，同樣的生產條件，采用不同生產廠生產的紙來生產覆銅板，用其中一些廠的紙制出的單面覆銅板競會從正翹變為反翹。根據這一現象，在紙基覆銅板生產中，我們有意將翹曲度有差異的紙混用分別上膠混和疊料，發現可以制得平整度很好的覆銅板。其在PCB制程中也很穩定，這一作法其他CCL廠可以借鑒。?上海偉奮實業有限公司為您提供真空浸膠板，有想法的不要錯過哦！

初固化溫度120-140℃，時間1-1.5h，后固化溫度120-140℃，時間4-15h，采用低壓浸膠法制造的真空浸膠絕緣板具有優異的電氣性能，如耐高壓，且壽命長，優異的局部放電特性和耐放電痕跡性。作為結構件使用時，具有高的機械強度、耐機械沖擊性，耐疲勞強度亦好，并具有尺寸穩定性和耐熱老化性能。實施例真空浸膠樹脂配方材料重量份環氧樹脂100甲基四氫苯酐80聚壬二酸酐15芐基二甲胺0.8工藝過程，真空浸膠樹脂的制備將樹脂的各組份加入混膠脫氣釜，升溫攪拌，混膠溫度80℃，真空度0.1MPa，抽真空時間4h。?真空浸膠板，就選上海偉奮實業有限公司，用戶的信賴之選，有想法的不要錯過哦！品質真空浸膠板名稱

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聚對苯二甲酸丁二醇酯：PBT塑料，PBT是一種熱塑性聚酯，非增強型的PBT與其它熱塑性工程塑料相比，加工性能和電性能較好。PBT玻璃化溫度低，模具溫度在50℃時即可迅速結晶，加工周期短。PBT具有高絕緣性及耐溫性而應用于電子、電氣和汽車工業中，如電視機的回掃變壓器、汽車分電盤和點火線圈、辦公設備殼體和底座、各種汽車外裝部件、空調機風扇、電子爐灶底座、辦公設備殼件等。上海偉奮實業有限公司給大家帶來的分享，我司產品應用于電子、電氣、船舶、鋼鐵、醫療衛生、交通工程、汽車及航天等行業。公司始終奉行“超越自我，追求無限”的企業精神，您有任何疑問或產品需求歡迎向我司致電。品質真空浸膠板名稱

上海偉奮實業有限公司是我國絕緣材料，絕緣加工，環氧板，隔熱板專業化較早的私營有限責任公司之一，公司位于上海市奉賢區南奉公路2300號，成立于1996-01-03，迄今已經成長為電工電氣行業內同類型企業的佼佼者。上海偉奮 致力于構建電工電氣自主創新的競爭力，多年來，已經為我國電工電氣行業生產、經濟等的發展做出了重要貢獻。