直發器發熱體根據材質的不同，可分為氧化鋁導熱片、JRF氧化鋁導熱陶瓷片等等。直發器發熱體用于需要導熱、散熱、絕緣、耐高溫、耐高電壓擊穿的電子電氣領域，熱傳導系數高，穩定性好。而氧化鋁陶瓷片是一種高導熱，高絕緣的一款材料。直發器發熱體氧化鋁含量高，結構比較致密，具有特殊的性能，故稱為特種陶瓷。直發器發熱體是以氧離子構成的密排六方結構，而鋁離子填充于三分之二的八面體間隙中，這是與天然剛玉相同穩定的α-Al2O3結構，因此直發器發熱體具有高熔點、高硬度，具有優良的耐磨性能。微晶玻璃板應用較少，主要是其表面的光滑程度不如陶瓷釉的好。重慶新型MCH發熱體原理

直發器發熱體氧化鋁加熱片是專門將電能轉化為熱能的片狀電器元件，由于其價格便宜，使用方便，安裝方便，無污染，被使用在各種加熱場合，生產直發器發熱體氧化鋁加熱片的廠家及品牌也有很多。直發器發熱體氧化鋁加熱片的使用壽命都很長，一般設計使用壽命有5000多小時，一些遠紅外輻射加熱元件，可以有5個取暖季節的壽命。直發器發熱體氧化鋁加熱片放入電熱元件，并在空隙部分緊密填充有良好耐熱性、導熱性和絕緣性的結晶氧化鎂粉，再經其它工藝處理而成。重慶新型MCH發熱體原理陶瓷發熱體是一種新型高效環保節能陶瓷發熱元件。

MCH陶瓷發熱體及PTC半導體陶瓷都是常見的陶瓷發熱體材料，相比PTC陶瓷發熱體，具有相同加熱效果情況下節約20～30%電能，發熱效率高（可高達98.6%）更加節省能源，且長時間使用無功率衰減。MCH陶瓷發熱體升溫迅速，在通電工作時，10S內發熱片表面可達200℃，30秒鐘內可上升到800℃，長期使用溫度可達500-700℃（已經實用化的PTC發熱材料的最高溫度為300℃）。在消費電子領域，有各種各樣功能實現需要用到加熱部件，因MCH陶瓷發熱體擁有許多可圈可點的優點，

直發器按照尺寸劃分可以分為寬板、中板、窄版和迷你型。寬板直發器的直發板的長度一般為90MM，寬度為42MM，中板的直發板長度一般為90MM，寬度為24MM，窄板的直發板的長度一般為80-90MM，寬度為13-14MM，迷你型直發板的長度一般為60MM，寬度為13-14MM。直發器按照拉發類型分，可分為普通型和干濕兩用型，普通型直發器在拉發時必須把頭發吹干才能開始拉發，干濕兩用型可以拉濕發，干濕兩用型直發器的直發板要有8-10個氣孔使水可以變成蒸汽從氣孔冒出。直發器發熱體就是正的溫度系數，簡稱陶瓷熱敏電阻。

PTC是Positive Temperature Coefficient 的縮寫，翻譯過來就是正的溫度系數，簡稱PTC熱敏電阻。 PTC也是在高溫下燒結的，但是他表面的較高溫度是可以在燒結時控制，根據生產廠家的要求，可以把表面燒結到280一下，或廠家想要的任何溫度，一般是燒結到230度至280度。但它的缺點是升溫到200度的速度較慢，一般在一分半或2分鐘左右。另外在使用中，不能像陶瓷發熱體那樣持續保持在較高的溫度。拉直頭發的效果稍微差一些。一般來說MCH加熱器相對來說效果更好一些。直發器發熱體結合力強，導熱、散熱性能優良，效率高，安全可靠。重慶新型MCH發熱體原理

按照發熱板的材料來分，電夾板的發熱板是連接發熱體與頭發的中間介質。重慶新型MCH發熱體原理

直發器發熱體優勢：直發器發熱體元件有恒溫、調溫、自控溫的特殊功能，當對直發器發熱體元件施加交流或直流電壓時，在居里點溫度以下，電阻率很低，升溫速度很快，當一旦超越居里點溫度，電阻率突然增大，使其電流下，降至穩定值，達到自動控制溫度、恒溫目的，不需另加溫度控制線路裝置，而且可根據不同的溫度要求通過配方來調整直發器發熱體元件的居里溫度。不燃燒、安全可靠，直發器發熱體元件發熱時不發紅，無明火（電阻絲發紅且有明火），不易燃燒。重慶新型MCH發熱體原理

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